[发明专利]废磷渣烧结节能砖

说明书

本发明涉及一种新型烧结建筑用砖，特别是利用废磷渣烧结而成的节能砖的配方，适合于生产普通砖、轻质砖、烧结瓦以及墙体瓷砖、地面瓷砖等底料。

据申请人所知：现有的粘土砖生产已经过时，国家明令禁止。其主要缺点是第一、耗用大量本来就有限的耕地，每块砖需粘土3.1公斤，如一年生产三仟万块的砖厂，年需用耕地12--15亩；第二、能耗高，每烧结一块砖需要内、外燃煤0.2公斤，仅此燃料一项即占生产总成本的30％；第三、生产环节多、费用开支大，增加了生产成本。而目前市场上的节能砖，其缺点是材料来源受限、各种添加剂含量较高，生产成本仍难以降低，缺乏市场竞争力。据了解，我国磷化工企业几百家生产排出的废料、废渣堆积如山随处可见，仅一个中型磷化工企业，年平均排出的废料废渣就达216000万吨，每年这种废弃物堆放占用耕地达40亩以上，污染赔偿损失就达300万元人民币，而它对环境的破坏和人类的生存环境的威协，是无法用金钱来衡量的。对这种有害的废弃物处理利用已到刻不容缓的时候了。迄今为止，还未发现利用废磷渣制砖的报导。

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的缺点，发明人经多年的潜心研究与市场调研，研制出一种废磷渣烧结节能砖(产品名称为烧结普通砖)。

本发明的目的是按照如下方式实现的：

原料以废磷渣为主料，以页岩、黄石砂和煤矸石中的二种混合料为辅料组合而成。

所述原料的配方配比按重量百分比计：废磷渣为55--65，页岩和煤矸石合为35--45。

所述原料的配方配比按重量百分比计：废磷渣为55--70，黄石砂和煤矸石合为30--45。

原料以废磷渣为主料，煤矸石、页岩、黄石砂中的至少一种为辅料，以硅酸盐类作添加剂组合而成。

所述原料的配方配比按重量百分比计：废磷渣为50--80，煤矸石、页岩、黄石砂中的至少一种为10--40，硅酸盐类添加剂为1--15。

所述配方中的辅料可以用大理石粉、磷灰石、磷酸铝、磷酸钾、瓷土、玻璃砂及耐火泥等按配比替代。

生产本废磷渣烧结节能砖，其生产工艺包括采料、进料、搅拌、发水、对滚、切坯、成型、晾坯、收坯、装窑、焙烧、出窑、成品按等级分类工序完成。其采料按上述原料配方进行筛选，流程中采用两次搅拌。即：第一次搅拌，在进料与发水工序间对主料、辅料进行搅拌；第二次搅拌，若配方中无添加剂在对滚与切坯工序间将主料、辅料再次进行搅拌，若配方中有添加剂则在对滚与切坯工序间加入上述添加剂同主料、辅料进行搅拌(搅拌机转速要求2转/秒)。焙烧温度为700--900℃，时间：48--50小时/窑。

本发明以处理废磷渣为主要目的，它不仅提供了高质量的建筑用砖，还是一项环保工程。与现有的粘土砖、烧结节能砖相比较，它具有以下的优点：原材料成本低、添加剂用量少，甚至完全不用添加剂，材料来源广泛、易得、随处可购买，本发明产品比粘土砖、一般的烧结节能砖的生产成本降低了30--45％；减少生产环节、缩短了生产周期，如节约晾坯时间，焙烧过程也只是粘土砖所述时间的2/3；节约耕地资源；降能耗，完全不用内燃煤，与粘土砖相比、外烧煤也只用它的50％，一个中型砖厂年平均节约煤1500多吨。产品经国家技术监督局抽样检测，全部达到Mu10以上，又经省市防疫站抽样检测，产品无任何放射性。产品比现有的粘土砖及烧结节能砖轻0.5--1公斤。所以它还具有抗压强度大、轻质等特点。

下面详述本发明的实施例。

实施例一：采用废磷渣为主要原料，页岩、黄石砂和煤矸石中的二种混合料为辅料组合而成。经试验(原材料的配方配比按重量百分比计)：

试验(1)、主料废磷渣为55，辅料为页岩和煤矸石混合料为45。

试验(2)、主料废磷渣为65，辅料为页岩和煤矸石混合料为35。

试验(3)、主料废磷渣为55，辅料为黄石砂和煤矸石混合料为45。

试验(4)、主料废磷渣为70，辅料为黄石砂和煤矸石混合料为30。

试验(5)、主料废磷渣为60，辅料为黄石砂和煤矸石混合料为40。

以上实例均可生产出合格产品。