[发明专利]油基氯化橡胶漆

说明书

本发明涉及一种涂料组合物，特别是一种油基氯化橡胶漆。

在实际生活中，用桐油加铅丹(重铬酸铅)炼制熟桐油，用于漆竹木家具时，干得越快，其光泽、硬度等性就越好。但是工业生产熟桐油的过程中不能确保桐油在凝胶过程中迅速的从炼制中的282℃冷却到室温，达不到小生产实验中的性能，而现在生产熟桐油是用亚麻油与桐油混炼，但性能仍然不十分理想。而氯化橡胶除具有户外耐久性与强耐腐蚀性，还具有良好的溶剂释放性、附着力、硬度等，但是氯化橡胶漆类多是以氯化橡胶加助剂(氯化石腊)或是醇酸树脂而成漆的，其价格高、工艺复杂，而且常用来生产醇酸树脂的苯酐中的微杂醚类又不能彻底清除，这就影响了醇酸树脂的质量，这一直是困绕着涂料工业的难题。

本发明的目的是提供一种工艺简单，可在常温下制备，主要由氯化橡胶、熟桐油、松节油、颜料混合制成的，具高光泽度，高硬度，强附着力，快干性，强耐腐蚀性的油基氯化橡胶漆。

一种油基氯化橡胶漆主要由氯化橡胶、熟桐油、苯、松节油、颜料和助剂组成。在常温下，将苯、松节油按1∶1的重量配比进行混合，制成混合溶剂；再将氯化橡胶加入混合溶剂中完全溶解，形成氯化橡胶树脂液；最后将氯化橡胶树脂液加到颜料与熟桐油研磨混合而成的色浆内，还可加入紫外线吸收、抗氧剂等助剂，调制成油基氯化橡胶漆。其中氯化橡胶组份，应控制在占该油漆组份总量的5％-15％范围内，助剂占油漆总量的0.2％左右，助剂主要是紫外线吸收、抗氧剂等，是为了按需要让油漆达到能抗紫外线、氧化等作用。

本发明提出的油基氯化橡胶漆在常温下就能制备，其中只需要按各成份的规定比例混合即可，大大简化了工艺过程，降低了生产成本。而且，通过该工艺生产出的油基氯化橡胶漆，具有高光泽度，高硬度，强附着力，漆膜薄，强耐腐蚀性，耐久性，干燥时间短等，喷或涂刷均可，易施工。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图

图2是本发明的实施例技术指标表

实施例1：

一种油基氯化橡胶漆，主要由氯化橡胶、熟桐油、松节油、苯、氧化铁红颜料、Uv-9(紫外线吸收剂)和抗氧剂组成。其工艺如下：

首先，取苯与松节油各27克，在常温下进行混合制成混合溶剂；

再取氧化铁红颜料20克，熟桐油20.5克混合，进行行研磨，要求细度为20微米以下，从而生成色浆；

然后，在常温下，将氯化橡胶5克，加入混合溶剂内，搅拌使之完全溶解，生成氯化橡胶树脂液；

在常温下再将氯化橡胶树脂液、0.25克的Uv-9和0.25克的抗氧剂均溶于色浆内，调制成铁红色油基氯化橡胶漆。该漆的技术指标如图2。

实施例2：

一种白色油基氯化橡胶漆，分别取苯和松节油各18克，钛白粉20克，熟桐油33.5克，氯化橡胶10克，0.25克的Uv-9，抗氧剂0.25克，按实施例1的工艺制成。

实施例3：

分别取苯和松节油各12.5克混合制成混合溶剂；再取铝粉10克和熟桐油49.5克混合，生成色浆；然后按实施例1相应工艺将氯化橡胶15克，0.25克的Uv-9，抗氧剂甲0.25克制成一种铝粉油基氯化橡胶漆。