[发明专利]绝热箱体及其制造方法

说明书

本发明涉及冰箱、冰柜、保温器、保冷器及食品储藏柜等所使用的绝热箱体及其制造方法。

近年来，出于节能的要求，机器在推进高性能化。作为提高绝热箱体性能的技术，重要的是提高采用真空绝热技术的绝热材料的性能。

历来，作为冰箱等广泛使用的真空绝热材料有一种真空绝热板。其制造方法是将阻气性的金属-塑料复合膜等覆盖具有连续气泡的硬质聚氨酯之类连通结构的芯材，对内部进行真空排气后，对其密封而成真空绝热板的(例如日本发明专利公开1995年第293785号公报)。当将此使用于冰箱等的绝热箱体时，被贴附在箱体的容器材料上，再注入聚氨酯质泡沫树脂并发泡成形，成为双重结构。

此外，作为真空绝热箱体，除了由上述真空绝热板制成的之外，还有经真空排气制成的绝热箱体(例如日本发明专利公开1994年第174186号公报、日本发明专利公开1995年第148752号公报等)。这些绝热箱体在箱体之中充填具有独立结构或连通结构的材料，为了使其内部成为真空，使用真空泵。此外，为了保证其绝热性能的时效性，也有一种方法是带有真空显示器，再次进行真空排气(日本发明专利公开1995年第148752号公报)。

另外，作为控制决定泡沫绝热材料的绝热性能的气泡内气体成份来形成真空绝热材料的方法，有一种通过发泡成形来形成的真空绝热材料(日本发明专利公开1995年第53757号公报及日本发明专利公开1995年第53769号公报等)。这些方法在树脂原料中加入二氧化碳固定化剂。利用该二氧化碳固定化剂使存在于用二氧化碳发泡的树脂绝热材料气泡中的二氧化碳固定化，从而使气泡内部减压乃至成为真空，提高绝热性能。

上述真空绝热板的制造方法是在制造具有连续气泡的硬质聚氨酯泡沫塑料板之后，裁切出任意的尺寸，用真空排气设备进行真空密封而制造的。因此，若要与普通的泡沫绝热材料组合，必需预先另外制造。并且，还需要贴附在绝热箱体容器上的工序等，因此在生产率、操作性及成本方面并不理想。此外还存在的问题是，因为将真空绝热板与泡沫绝热材料组合使用，绝热箱体存在局部无真空绝热板的部位，故存在不能发挥真空绝热性能的部分，绝热性能方面存在问题。还有，当真空绝热板内的真空度随时间而恶化时，无法将其恢复，导致绝热性能下降，长期可靠性存在问题。

此外，上述用真空排气制成的绝热箱体，不需要如真空绝热板那样的另外的制造工序及贴附工序，就能将整个箱体进行真空绝热。但是存在的问题是，必需有真空排气用的真空泵，且要获得充分的真空度，必须进行长时间的排气，故生产效率存在问题。并且，为了维持其绝热性能的时效性，要继续进行真空排气，或在检验真空度的基础上再次进行真空排气等等，必需真空泵，故对于操作性及长期可靠性也存在问题。

另外，通过发泡成形制成的真空绝热材料，因为可通过注入发泡原料来制造，故特点是生产效率高、通过使二氧化碳固定化也能保证时效的可靠性。但是，因为原料中加入有二氧化碳的固定化剂，故有时，用二氧化碳发泡成形的树脂在完全成形的过程中，二氧化碳就开始固定化，容易导致在尚未完全硬化、尚处柔软状态时，泡沫树脂发生收缩。若为了防止此情况而加入更多的二氧化碳，则添加的二氧化碳固定化剂的量也增多，在生产效率方面尚有改善的必要。

本发明目的在于，解决上述问题，提供具有高绝热性并在长期时效可靠性、生产率及成本方面出色的绝热箱体。

本发明提供的绝热箱体，具有将连通结构体与充填气体一起充填在内部而制成的阻气性容器，以及与所述阻气性容器连通设置并至少充填有吸收所述充填气体的吸收材料的气体存储容器，所述气体存储容器吸收所述充填气体后，阻气性容器内部变为减压状态，其特征在于，将二氧化碳气体用作所述充填气体。

本发明还提供具有冷热系统，所述阻气性容器和所述气体存储器与所述冷热系统进行热交换这样结构的绝热箱体。

在此，最好具有如下之一的结构，即，气体吸收材料是物理性吸收剂，气体存储容器与冷热系统的吸热部侧进行热交换的结构，或者，气体吸收材料是化学性吸收剂，气体存储容器与冷热系统的放热部侧进行热交换的结构。

作为充填在绝热箱体的阻气性容器内的绝热体，若是连通结构的绝热体，则能获得良好的效果。连通结构体的充填状态的平均气隙最好为制造时所用的充填气体的1/100气压、20℃时的平均自由行程以下。

此外，作为冷热系统，可以使用利用压缩机的冷却系统或利用热电转换元件的冷却系统等。