[实用新型]螺旋式压滤机

说明书

本实用新型涉及用于从固液混合物中分离出固态物以及液态物的压滤机。

现有螺旋式压滤机为立式，其有机壳、机架，机架上固定安装直立式料筒，料筒内装有带有螺旋叶片的转轴(又称绞龙)，料筒与转轴之间活动连接，例如借助轴承连接。料筒上端有进料口，其下端有出料口，筒壁上开有许多漏液孔，筒壁外装有滤网，滤网外装置集液罩，固液混合物从进料口输入，马达通过传动装置带动转轴旋转，将固液混合物往前推送挤压，液态物从筒壁上的漏液孔挤出，固态物逐步推向出料口，从出料口挤出。这种压滤机的缺点是料筒体固定安装于机架上，液态物主要通过挤压的方式从漏液孔排出，以实现固液分离，挤压力大，很易将筒壁外的滤网挤穿，工作不可靠，压滤速度也慢，实用价值不大。

本实用新型的目的在于设计一种工作可靠，压滤速度快、实用价值大的螺旋式压滤机。

本实用新型有机壳、机架，机架上分别装置料筒以及带有螺旋叶片的转轴，所说带有螺旋叶片的转轴位于料筒内，转轴与机架以及料筒之间分别成活动连接，例如借助轴瓦或轴承连接，在料筒两端部位分别有进料口以及出料口，料筒壁上开有漏液孔，料筒壁外装有滤网，滤网外有集液罩收集滤出的液态物，其上开有排液孔，所说转轴借助传动装置与电动机连接，本实用新型的特征在于所说料筒与机架之间成活动连接，料筒借助传动装置与电动机连接。

本实用新型的转轴与机架以及料筒分别成活动连接，转轴借助传动机构与电动机连接，带有螺旋叶片的转轴位于料筒内，料筒与机架之间成活动连接，料筒又借助传动装置与电动机连接，由于具有这些结构特征，本实用新型在工作时，在二方面同时工作；其一，料筒在电动机的驱动下高速旋转，将从进料口输入的料液中的液态物高速甩出，依次通过料筒筒壁上的漏液孔以及料筒壁外的滤网，进入集液罩，由其上的排液孔排出；其二，与上动作的同时，带有螺旋叶片的转轴在电动机驱动下旋转，将料液挤往出料口。由于料筒的旋转速度快，滤料中的液态物甩出速度快，如此使螺旋转轴挤压滤料的压力大大减小，可以避免滤网被挤穿的现象，压滤工作可靠性高；与此同时，由于挤压压力减小压滤速度可以大为加快，工作效率大为提高，使得本实用新型具有大的实用价值。

图1为本实用新型的正视剖视图。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

见图1，27为机壳，26为机架，借助对合法兰9以及装于其内的轴瓦将转轴8的左端固定于机架上，转轴8的右端借助轴瓦安装于盖板23的中心部位，盖板23固定安装于机架上，如此使得转轴8与机架之间成活连接，即转轴8可以在机架上转动；料筒体11的左端借助轴承壳10及其内的轴承与转轴8连接，料筒体11的右端支承在五只滚轮20上，该五只滚轮分别用小轴21固定安装在机架上，滚轮轮面与料筒壁垂直，滚轮20可以在小轴21上灵活转动，如此实现料筒11与转轴8以及机架分别成活动连接；转轴8上的螺旋叶片16位于料筒内，12为安装于转轴8上的螺旋端板，其借助密封圈13将料筒体11的左端密封，防止滤液外溢；转轴8的左端中心部位为空心管道结构，该空心管道的入口安装进料接头6，进料接头6的端口即为进料口7，空心管道的出口有进料输出口14，将滤料通入料筒11之内；料筒体11右端安装有出料口24，料筒体右端装于盖板23之内，两者之间留有空隙，使之不影响料筒体11的旋转；转轴8借助皮带轮5，皮带3、皮带轮2与调速电机1连接，使转轴8旋转；料筒体11右端部位借助皮带轮22，皮带19、皮带轮18与交流电机17连接，使料筒11旋转；料筒11的筒壁上开有许多漏液孔，料筒11外面装有滤网15，该滤网至少由两层网组成，为加强过滤效果又保证一定的滤速，可以用三层网构成，该三层网最好由不锈钢丝网、化纤丝网(例如绵纶丝或尼龙丝网)以及不锈钢板冲纱网迭置构成，后者是用不锈钢冲孔制成，装置在滤网外层，对滤网兼有保护作用，料筒体及其滤网外围装置集液罩25，收集料筒内分离出的液体物，其下部开有排液孔4。

上述料筒11也可借助链轮或齿轮传动置与电动机17连接。