[实用新型]层瓦型波浪板成型机

说明书

本实用新型涉及一种层瓦型波浪板成型机，尤其适于成型层瓦型波浪板，而可避免其在制成时弯折处拉伸产生应力集中及强度和烤漆受到破坏。

现有建筑所使用的遮蔽波浪板大致包括平面型波浪板及层瓦型波浪板，其中层瓦型波浪板在横断面上需以机具冲压成型出高低不同的台阶。但现有成型机在作层瓦型波浪板时则采用直接向下冲压结构，使不同高度的台阶弯折处被强制拉伸，造成强度及烤漆受到破坏。

图1为平面型波浪板10，其表面上设有间隔的高突起11及低突起12，其横断面13大致在同一水平位置。图2为层瓦型浪板14，其表面同样设有间隔的高突起15及低突起16，所不同在于，其横断面会冲压成型出不同高度的台阶17、18、19，请参阅图2、3、4。

图5为一种传统的层瓦型波浪板成型机的结构，其使料板100通过上下模具101、102之间，模具101、102在成型过程中直接向下压冲，使料板100被强制拉伸形成层瓦结构的台阶部分。但这种直接迫压方式，将会造成浪板在冲压处因应力集中而使其强度及烤漆受到明显破坏，有必要加以改良。

本实用新型的目的即在提供一种层瓦型波浪板成型机，使其可防止层瓦型波浪板不同高低的台阶弯折处的强度与烤漆受到破坏。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种层瓦型波浪板成型机，其特征是：于机体一顶面板上依序设有分别由相对上下模构成的压模组、成型模组及切刀模组，和一旁设的使工件料板依序送入压模组、成型模组及切刀模组输送装置，其中，成型模组的上成型模可驱动地与压缸组相连；上下成型模以两侧支杆串接，其并被架设于顶面板表面上的两个预设支件上，支件的内表面设有导动块，导动块分别设有两个含有直平段及底导弧的导槽，使上下成型模两侧端预设的小轴销可连动地插置于导槽；上下成型模下方的顶面板设有缓冲弹性装置。

所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该成型模组的两侧支杆底部伸入机体内部并以接杆连接于前横轴的一支片上，该前横轴以另一分开角度的支片连接于压缸。

所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该缓冲弹性装置是一组装于顶面板底部的筒件，此筒件中插设一伸缩杆，此伸缩杆杆身缩小的部分用来套设弹簧，并在伸缩杆顶端设有一略突出于顶部平面的滚轮。

所述层瓦型波浪板成型机，其特征在于其中，该压模组的下压模直接设于机体顶面板，并使上压模连接于两侧支杆，并可驱动地与压缸相连。

所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该切刀模组的下刀模被组装于顶面板的凹室内，通过一接杆连接机体内另一压缸，其可与一压缸连动的上刀模支设于下刀模、两侧支板的凹轨间。

所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该下刀模接杆连接于后横轴的一支片上，后横轴上另一分开角度的支片连接于上述另一压缸的缸轴上。

本实用新型在成型层瓦型波浪板时，由于成型模具是根据预设含有直平段及底导弧的导槽加以动作，因此层瓦型波浪板的不同高度的台阶部能以渐进下压弧加以成型，则传统成型机直接下冲所造成的应力集中及强度、烤漆的破坏可被有效改善，使成型层瓦型浪板的品质更为优良。

本实用新型的层瓦型波浪板成型机将在以下结合附图的详细说明中得到进一步体现，其中：

图1是平面型波浪板立体图。

图2是层瓦型波浪板立体图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

图5是传统层瓦型流浪板成型机示意图。

图6是本实用新型的立体元件分解图。

图7是图6的组合断面图。

图8是类似图7的断面图，表示上压模已下降。

图9为接续图8的动作，表示上成型模已作动。

图10表示图9上下成型模的下一动作程序。

图11表示压模组及成型模组回复定位，并使料板通过切刀模组。

图12表示料板在到达预定压模成型次数后，下切刀模被带动而定位。

图13表示图12下一动作对工件进行切断。

图14表示本实用新型对平面型波浪板进行切断动作的示意图。

图15为图14的正视图。

图16是图11的正视图，表示下切刀模的下限位置。

图17是图12的正视图，表示下切刀模的上限位置。