[实用新型]一种新型井下泄油装置

说明书

本实用新型涉及的是一种开关装置，特别适用于油田有杆泵抽油井井下泄油装置。

有杆泵抽油井作业起油管较频繁，由于油管底部的抽油泵带有固定凡尔，在起油管过程中油管内的油全部被带到地面上来，造成对人体及环境污染，使操作条件恶化，而且不安全。为了克服上述问题，多年来一直采取先用水循环洗井，把井筒内的油全部替出，然后再起出全部油管。实践证明，这种办法并末彻底解决污染问题，同时又带来一系列问题，是在洗井过程中，大量水进入油层造成二次污染，开井后几天内出水不出油，影响了产量增加了能耗，同时增加了作业工序和劳动强度，提高了作业费用，降低了作业速度和质量。另外大量的洗井水进入油水处理站，加大了处理量和能耗。

近年来，上述问题引起了高度重视，进行技术攻关，如何把油泄到井内，起出的油管是空的，就从根本上解决了问题。现已把井下泄油装置(泄油器)作主攻方向。几年来，有多种泄油装置投入现场试用，结果都不理想，还没有哪一种被现场认可。其主要原因是，技术方案单一，基本上都采取了外工作筒加内滑套的结构，在抽油杆下部带一个开关器，起抽油杆时开关器把内滑套上提打开泄油。所不同的是在开关器及滑套开关机构上各有不同，因此在使用效果上都没有突破性进展，存在的共同问题是：可靠性差，主要表现在重复开关性差，一般开关一次有效，承压能力低、有效期短，另外是结构复杂，现场使用操作烦琐。

本实用新型的目的是要提供一种新型井下泄油装置，由于采取了全新的技术解决方案，彻底摆脱了“外筒加内套”的传统方案，变为“偏心柱塞式”技术方案，从而彻底克服传统方案带来的缺点，实现了结构简单、体积小、省料、开关省力，重复开关耐高压不失效。另外，现场使用方便操作简单及皮实耐用效果好。

本实用新型的目的是这样来实现的：是在上下带油管丝扣接头的钢套为本体(1)有1至4个工作筒(2)及柱塞(13)，本体(1)内有一个携带环(6)。

本实用新型所述的井下泄油装置，本体(1)有与工作筒(2)相连的泄油孔(5)(14)和滑道(9)工作筒上部另有一个泄油孔(3)。

本实用新型所述的井下泄油装置，柱塞(13)两头有“O”型密封圈(4)(15)，中间有键槽(12)，上部缩经后形成的通道(8)。

本实用新型所述井下泄油装置在携带环(6)可在设定范围内作上下活动，纵向有若干个弹簧板条(7)具有相当的弹性中间呈圆形空间，内径可在一定范围内扩张及收缩。携带环外侧有圆孔(10)。

本实用新型的具体结构由以下的实施实列及其附图给出：

附图1是井下泄油装置的整体剖视图。

从附图1可以看出，本体(1)有油管丝扣上接头(18)和下接头(19)，另外有上泄油孔(5)和下泄油孔(14)，滑道(9)，本体上有工作筒(2)。工作筒侧有一个泄油孔(3)，工作筒内有柱塞(13)，还有上密封圈(4)和下密封圈(15)，中间有一个键槽(12)和缩径部分形成的通道(8)。

从附图1还可以看出：本体内有一携带环(6)，本身有几个弹簧板条(7)，外侧有键槽(10)，滑键(11)一头穿过滑道(9)后插入柱塞(13)的键槽(12)内，另一头穿入携带环96)的键孔910)内。

把井下泄油装置，安装在油管与泵之间，或泵以上一根油管处。油井在正常生产情况下柱塞(13)是工作筒(2)的下部，泄油孔都是关闭状态。在油套管之间有相当高的压差情况下仍保持密封不泄漏。当进行作业起油管之前，要首先起出抽油杆(16)及泵柱塞(17)，泵柱塞必然从泄油装置内通过。附图1状况是油井正常生产情况1关闭状态。泵柱塞由于外径略大于携带环(6)内径，因此泵柱塞(17)上行过程中携带环(6)也跟着上行，当上行到设定位置后，携带环(6)停止行，泵柱塞继续上行，携带环(6)的弹簧板条(7)受压缩，泵柱塞强行进入携带环并通过去。这时的柱塞(13)也在携带环(6)及滑键(11)的作用下，运行到上死点，此时泄油孔全部打开泄油。反之泵柱塞下行又可把柱塞(13)带回到关闭状态。