[发明专利]在带边缘的玻璃器皿上形成装饰花纹的装置和方法

说明书

本发明与在带边缘的玻璃器皿上形成装饰花纹有关。具体地说，本发明涉及一种在生产过程中在玻璃器皿的边缘上形成装饰花纹的方法和装置。

作为玻璃器皿加工过程的一部分，成型的玻璃器皿被移到一台废料烧除旋转装置(moil burnoff spindle machine)上。传统的废料烧除旋转装置具有24根轴杆或36根轴杆。轴杆具有在废料烧除旋转装置转动时容纳并吸持玻璃器皿的真空吸盘。在废料烧除旋转装置中，通过火焰烧熔并除去玻璃器皿的杆头废料或不需要的部分。

人们已经发现，需要一种能够在退火前在玻璃器皿被废料烧除旋转装置带着转动的情况下在玻璃器皿的边缘上形呈装饰花纹的设备。在现有技术中，装饰花纹是在退火后形成的。在此方法中，在退火后加热一件玻璃器皿的边缘并使熔融玻璃流到一个呈装饰花纹形状的成型工具上。此方法的效率不高，因为它造成加工过程经常中断。本发明解决了这个问题。

人们还发现，需要一种能够与任何传统的废料烧除旋转装置联用的较便宜的小型便携式装饰花纹成型装置。本发明满足了上述需求。

本发明的目的是提供一种在带边缘的玻璃器皿上形成装饰花纹的方法和装置。所述的装置具有一个安装在废料烧除旋转装置附近的底座上的成型工具。该成型工具可在第一位置和第二位置之间移动。该成型工具与玻璃器皿的边缘在第二位置处接合，以便在该边缘上形成装饰花纹。所述的装置包括用于使成型工具从第一位置移向第二位置的致动机构。该装置还包括用于控制该致动机构的控制机构。本发明的方法旨于在带边缘的玻璃器皿上形成装饰花纹。此方法包括以下步骤：(a)使该玻璃器皿沿一条预定通路移动；(b)加热该边缘；(c)当正使成型工具沿预定通路移动时，使该边缘与该成型工具接合，以便在该玻璃器皿的边缘上形成装饰花纹。

本发明的主要目的是提供一种用于在带边缘的玻璃器皿上形成装饰花纹的高效装置和高效方法。

对本领域中的普通技术人员来说，当他们看到以下对优选实施例和附图的具体描述后，本发明的其它目的和优点将变得一清二楚。

附图的简要说明

图1是表示在废料烧除旋转装置附近的、用于在带边缘的玻璃器皿上形成装饰花纹的本发明装置的主视图。

图2是沿图1的2-2线的横截面图，表示本发明的转动板和轴杆。

图3是沿图2的3-3线的横截面图。

图4是本发明装置的主视图。

图5是本发明装置的侧视图。

图6是本发明装置的俯视图。

图7是按照本发明的跟踪机构和成型工具的俯视图，其中以虚线示出了沿预定通路移动的玻璃器皿。

图8是按照本发明的跟踪机构和成型工具的俯视图。

图9是按照本发明的跟踪机构和成型工具的侧视图，其中单件玻璃器皿被废料烧除旋转装置的真空吸盘固定在成型工具上方。

图10是与图9相似的视图，它示出了位于第一位置的本发明的成型工具。

图11是与图9相似的视图，其中成型工具位于第二位置上以便在玻璃器皿的边缘上形成装饰花纹。

图12是与图9相似的视图，它示出了在玻璃器皿的边缘上形成了装饰花纹后位于第一位置上的成型工具。

现在，参见附图来具体描述本发明的优选实施例和最佳实施方式。在附图中，用于在带边缘的玻璃器皿上形成装饰花纹的装置在附图中整体地由标记10表示。

参见图1，装置10位于废料烧除旋转装置12附近。废料烧除旋转装置12具有许多根轴杆14。传统的废料烧除旋转装置具有24根或36根环形布置的轴杆。应该理解的是，根据不同的用途，本发明可应用于各种废料烧除旋转装置或其它装置中。通过啮合的上、下齿16、18分别使轴杆14转动。轴杆14包括一个轴部20。凸轮带动机构22与该轴部20相接合，以便使轴杆14垂直移动。凸轮带动机构22如图1所示的那样提高轴杆14。轴杆14包括一个位于轴部20的端部上的真空吸盘24。真空吸盘24与真空源相连，从而可将一件玻璃器皿26定位和保持在真空吸盘内。许多废料烧嘴28位于轴杆14附近。废料烧嘴28加热玻璃器皿26以便烧除废料，从而在玻璃器皿上留下一个边缘。