[发明专利]墨水/去墨液体系

说明书

本发明涉及一种墨水/去墨液体系(ink eradicator system)。

墨水/去墨液体系通常包括两种组分。一种组分为含水墨水，其包括在与诸如亚硫酸盐还原剂或碱性氮化合物的物质接触时可转化为无色形式的染料(通常为三芳基甲烷)。第二组分为含水去墨液，其包括一种能使染料转化成无色形式的物质。用户用墨水书写且如果需要更正，则将去墨液施于墨迹上以使染料脱色。

希望能够在施有去墨液的区域重新写字。试图在去墨处重新写字时可能出现的一个问题是新的字迹可能随着时间的推移而褪色，因为墨水中的染料与硬化去墨液中过量的去墨物质(例如亚硫酸盐或胺)接触。

本发明涉及一种可消去的含水墨水与一种含水去墨液的组合。墨水含有一种与碱性氮化合物如胺接触时脱色的染料。去墨液含有碱性氮化合物。重要的是，墨水还含有能与去墨液中的过量碱性氮化合物结合的碱性氮化合物结合剂。结果，当用墨水在已施用去墨液的区域重新书写时，去墨液中残余的碱性氮化合物与墨水中的氮化合物结合剂结合，因而不会使染料明显脱色。因此在去墨区上书写的墨迹随时间而褪色的趋势降低。

优选的染料是三芳基甲烷。优选的碱性氮化合物是非挥发性的无毒胺，如甘氨酸钠。优选的结合剂是金属盐。优选结合剂的实例是镁盐如硫酸镁和锌盐如硫酸锌。

优选的去墨液还含有一种成膜聚合物。成膜聚合物在去墨区形成薄膜，结果可降低重新书写的时间。还可以降低去墨液向纸张的扩散，并可改善重新书写的质量。优选的成膜聚合物包括聚丙烯酸钠。

优选的去墨液的去墨时间为低于约3秒钟，更优选低于2秒钟。优选的去墨液的重新书写时间低于约15秒，更优选低于10秒。

本发明的特征还在于一种可消去的墨水，包括一种当墨水与8wt％甘氨酸钠水溶液接触时脱色的染料和一种能与甘氨酸钠配合的金属盐。

本发明的特征还在于一种消除基底上的墨迹的方法。该方法包括两步。首先将含有与碱性氮化合物接触时脱色的染料、能与碱性氮化合物结合的结合剂以及水的墨水施于基底上以得到墨迹。然后，将包含碱性氮化合物和水的去墨液施于墨迹上。该碱性氮化合物使染料脱色。

本发明的特征还在于另一种产生墨迹的方法。该方法也包括两步。首先将含碱性氮化合物和水的去墨液施于基底上以得到去墨液涂层。然后，将含有与碱性氮化合物接触时脱色的染料，能与碱性氮化合物结合的结合剂以及水的墨水施于去墨液涂层上。优选该方法还包括首先用相同墨水在基底上产生墨迹，在其上施加去墨液。

本文所用“去墨体系”是指墨水和去墨液组合不加混合地储存在相同的总体包装中。例如墨水可位于一容器中且去墨液位于第二容器中，但这两个容器包括在相同包装中。

本发明的其他特征和优点从本发明优选实施方案的描述和权利要求书可以更为明了。

优选的组合包括墨水和去墨液。墨水含有三芳基甲烷染料，能与去墨液中所用胺结合的金属盐，有机酸，聚丙烯酸盐成膜聚合物以及水。去墨液包括能使三芳基甲烷染料脱色的非挥发性胺，成膜聚合物和水。墨水和去墨液也可包括表面活性剂来调节表面张力。

在胺存在下能脱色的三芳基甲烷染料对本领域熟练技术人员来说是已知的。实例包括酸性蓝93和酸性蓝22。墨水中应包含足够的染料，以提供所需的颜色强度，但不应多到必须施用大量的去墨液到用该墨水产生的墨迹上以使之脱色。优选的墨水按重量计包含2-5％，更优选约4％的三芳基甲烷染料。

优选的金属盐能与去墨液中所用胺结合。该金属盐还优选可溶于墨水中。该盐的实例是硫酸镁和硫酸锌。

该墨水包含的金属盐量应足以在将墨水施于在墨迹上生成的去墨液层时与过量胺结合。但包含的金属盐不应多到必须施用过量的去墨液来消除待改正的墨迹。待改正的墨迹可包括金属盐且去墨液中必须有足够的胺来与墨迹中的金属盐结合并同时使染料脱色。优选的墨水按重量计包括5-15％，更优选8-12％的金属盐。

有机酸增加墨水的酸性并因而增加三芳基甲烷染料的颜色强度。有机酸的实例包括柠檬酸和酒石酸。应包括足量的有机酸以提供包含所需强度的染料的墨水。优选的墨水按重量计可包括1-3％，更优选约2％的有机酸。

聚丙烯酸盐成膜聚合物可改进颜色强度并降低重新书写所产生的羽痕(feathering)。聚丙烯酸盐成膜聚合物的实例包括SokalanCP10s,CP12s和PA13PN，均购自BASF。墨水中应包含足量的聚丙烯酸盐成膜聚合物，以提供目标益处，但不应多到使墨水粘度变得不希望地高。优选的墨水按重量计可包含1-5％，更优选2-4％的聚丙烯酸盐成膜聚合物。