[发明专利]散热网片

说明书

本发明涉及一种散热网片，尤指一适用于CPU或积体电路单元，利用若干网片个体叠置形成具有散热导向及在自然散热情形下效率绝佳且制造成本低廉的设计。

由于积体电路单元及中央处理单元(CPU)运作时会产生热，长时间下即具高温，若高温不降便影响其运算功能，故一般此种处理器欲求较佳的运作能力均设有散热装置，而其散热方式即属强制冷却，若非利用另设装置，仅由空气导流者则为自然冷却；查目前惯用的散热装置，概有下列几种：

1、散热块及散热胶---将带散热块的散热面设成若干片体或针柱适距相离的形态，令其间具有与空气足够的接触面积，且块体采导热佳的金属制成，并配合散热胶贴固于处理器上，以予先吸热、传热，复利用片体(或针柱)与空气接触，增进热能的导散。

2、散热风扇---可将风扇独立设于处理器上，或配合上述散热块一并组设，以增加空气导流散热的效用。

3、吸热管---利用导热性绝佳的金属管连接处理器，而予吸导热能，并另接散热装置加强散热作用。

然而，详研上述的散热方式及装置，以效率较佳的散热风扇而言，需供应电力，而于运转时易产生震动及发出噪音，且有耗电的负担，若同时设置多个，肃静性更显不佳；再就散热块、散热胶及吸热管配合散热装置等设计，其散吸热效果受限制，难以提升，单独运用下，效率不彰，同时，以散热块的制造而言，其若采用铝材以压铸方式形成，则多为使用次级的铝材，即采用废五金熔融拮取，且为求防腐蚀，均以铬酸盐处理，但尚含有部分未析出的毒素，在受热的情形下，恐对接近的使用者有害；另以铝挤型制造，成型后的条块需再以水刀切割间隔的片体，且大多再加以浸液作阳极处理，以具防腐蚀性及增加散热功能；另，为求散热效率佳，切割的接触面积(与空气)需愈多，加工时间甚长，且整个块体较重，无形中增加产品的成本支出；再者，上述两种令铝制散热块具防腐蚀性的浸液处理(有如电镀)若操作不当，易形成环保问题之虞。

本发明的目的即在于提供一种具有自由组装特性及形成导向作用而符合散热需求的散热网片，且其质轻、省料、加工容易而成本低廉。

为达成上述目的，本发明网片本体采用金属制成，片体采用截面概呈扁平矩形的波浪状网条两两斜搭邻接，且邻接处以其波谷(峰)端部斜倾搭接，网条并列相连构成具众多菱形网孔，而形成适当长宽规格及自由裁切的立体片体。另外，网片的制成金属为导热性佳的金属、合金。

采用上述结构后，本发明通过以若干网片对叠的斜向网孔，利于将热大量排散至斜对的某方向，或为网孔非对合且斜向不同的交散排列叠置，利于空气向周边流通散热，以及令两者叠置方式相互配合运用，且其俱可增加叠层间的间隙，无所积热，有助散热，符合散热环境的条件要求；又，其网片彼此间适度的接触面积亦具传热效用，使热向上渐传而受流通空气散离。此结构质地较轻，节省材料、加工容易，且成本低廉。

以下结合附图及实施例对本发明做进一步详述。

图1是本发明网片的结构示意图；

图2是图1的局部剖面视图；

图3是本发明网片配合组装构件的示意图；

图4是本发明网片叠置的运用实施例图(一)；

图5是本发明网片叠置的运用实施例图(二)；

图6是本发明网片叠置的运用实施例图(三)；

图7是本发明网片另可配合散热风扇的实施例图。

首先请参阅图1、2所示，本发明所设想构成散热单元的个体是成一「网片」形态，此网片1个体截面概呈扁平矩形的波浪网条11两两斜搭邻接，通过若干网条11并列相连而构成具有众多菱形网孔12的适当长宽规格片体；其中，该相邻接的波浪状网条11是斜倾一角度、以其波谷(相对亦为波峰)端部呈高低差的斜倾状态搭接相连，而构成整个网片1的特殊造型；另，上述的网条11搭接形态说明仅在于界定结构形状，并非为制造的手段方法，而本发明的网片1主要乃利用模具大略冲制出整片的网孔12，再予适度抽拉网片1造成网条11的斜倾，及续修整网片1(即网条11的立体高度，即可供自由裁切成适当大小。