[发明专利]一种现场灌注桩的施工方法

说明书

本发明涉及基础工程中现场灌注混凝土或者类似混凝土桩的工艺，尤其是不用管形模或者其它模板筑桩。

目前，现场灌注混凝土桩的方法有沉管管内灌注、导管灌注、压力灌注。沉管灌注桩是用振动或锤击的方法，将钢管沉入土中，然后向管内灌注混凝土，拔管时将混凝土由管底落入孔中成桩，其缺陷是震动噪音大、易断桩，不适于在市区内施工。

导管灌注桩是成孔后利用导管将混凝土灌入钻孔内成桩的方法，该方法的缺点是拔管高度不易掌握，容易形成断桩、缩颈、离析、夹泥、沉渣厚等缺陷，因需混凝土流动性大，水泥用量大，成本高。

压力灌注桩是将压力水泥浆、砂浆或混凝土通过钻杆中心由落入孔底的钻尖注入孔底，孔内的水被注入的浆顶出地面，然后投入骨料，至桩顶。我国专利公报95年6月14日公开的申请号为93120641.3、名称为“孔内部分水泥浆投放混凝土成桩工艺”，95年4月21日公开的申请号为93115834.6、名称为“灌注钢筋混凝上桩的工艺方法”就是两例。压力灌注桩的缺陷是所需的混凝土流动性较高，水泥用量较多、浪费大、成本高。

本发明的目的是提供一种成本低、成桩质量高、操作简便易行的现场灌注混凝土桩的工艺。

本发明的技术方案是：用螺旋钻孔机正转成孔，为保证钻头喷嘴不被堵塞，在成孔和下落钻杆过程中由钻杆中心吹入压缩空气，反转时从桩孔通过螺旋叶片将骨料送入挤密，然后再将水泥及其混合的粉状材料用压缩空气通过钻杆中心孔送入由钻尖喷出，骨料、粉状材料和空隙水通过钻杆叶片的反转被充分搅拌并挤密，随着填料的挤密，钻杆慢慢升起，直至桩体全部形成。

由于采取上述技术方案，通过钻机叶片的反转，使骨料、粉料和空隙水被充分搅拌挤密，形成较硬的混凝土，因成桩过程螺旋钻孔机反转是桩底连续挤密至桩顶，所以能克服混凝土桩缩颈、断桩、离析、孔底沉渣等弊端，桩体质量高，尤其对低强度混凝土桩更为适合。与压力灌注桩相比，因加入的不是流动性材料，所需水泥用量少，成本低；因不采用导管、沉管等，因此劳动强度低，操作简便。

下面结合本发明的实施例进一步详细说明：

实施例：

1、将螺旋钻孔机正转钻孔至10米深，在钻孔的同时吹入压缩空气，2、将钻杆提出清除干净泥土，在桩孔孔口置一漏斗，再将钻杆下落，3、钻杆下落的同时继续向钻杆中心孔内吹入压缩空气以防堵塞喷嘴，钻杆落至孔底后，将钻杆反转，同时从桩孔通过反转达的叶片装入粒径不同的石子、石屑或粗砂组成的骨料，挤密过程中排出骨料中的部分水，然后钻杆反转再由钻杆中心孔喷入每立方米210公斤325号干粉水泥，继续反转的钻杆叶片将粉状材料、骨料、和骨料间的空隙水充分搅拌并挤密，4、将反转的钻杆慢慢升起，再继续填料直至桩体形成。