[发明专利]携带超细分散金属的含碳材料的制备方法无效
| 申请号: | 97113177.5 | 申请日: | 1997-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN1167807A | 公开(公告)日: | 1997-12-17 |
| 发明(设计)人: | 槌谷正俊;重松等;中岛亮一;西谷胜利;铃木清贵 | 申请(专利权)人: | 丸善石油化学株式会社 |
| 主分类号: | C10C3/16 | 分类号: | C10C3/16 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 樊卫民 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 携带 细分 金属 材料 制备 方法 | ||
1.一种制备高软化点沥清的方法,该沥清用温度梯度法测定具有150℃或更高的软化点,加热直至300℃时的重量损失为5%重量或更低,以及根据用Dollimore-Heal法由在液氮温度下的氮气的吸收等温线计算获得的细孔体积得知其具有中孔为100立方毫米/克或更大,该方法包括采用H/C原子比为0.8-1.2并且基本上没有在BTX溶剂中不可溶的组份的重油,或者由这种重油通过从中蒸馏掉轻质成分而获得的低软化点沥清作为原料,
(第一步)
将这种原料制成颗粒、液体颗粒、粉末或纤维形状的微型物料,其大小为100微米或更小,
(第二步)
将这种微型物料与一种有机溶剂接触,该有机溶剂至少使10%重量的微型物料作为不溶成分而保持不溶,并且将包含在该微型物料中的轻质成分中的20-90%重量萃取掉,从而使该微型物料通过温度梯度法测定的软化点增加到150℃或更高。
2.根据权利要求1的方法,其中该原料采用粉碎法、熔体纺丝法、乳化法、膜乳化法或喷射法来形成微型物料。
3.根据权利要求2的方法,其中该原料采用粉碎法、熔体纺丝法、膜乳化法或喷射法来形成微型物料。
4.根据权利要求1-3中任何一个的方法,其中重油是来自石油的一种裂解重油,该石油选自在通过将石脑油或粗柴油热裂解制备烯烃时作为副产物获得的重油以及在通过流化床催化裂解将烃裂解时作为副产物而获得的重油。
5.根据权利要求1-3中任何一个的方法,其中用于第二步中的有机溶剂选自链烷烃、醇、酮、这些溶剂中两种或两种以上的混合物以及这些溶剂中的任何一种与BTX溶剂的混合溶剂。
6.根据权利要求5的方法,其中该有机溶剂选自正戊烷、环戊烷、正己烷、异己烷、环己烷、正庚烷、异辛烷、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、正戊醇、正己醇、环己醇、丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、甲基异丙基酮、甲基异丁基酮,这些溶剂中两种或两种以上的混合物,以及这些溶剂中的任何一种与BTX溶剂的混合溶剂。
7.根据权利要求1的方法,其中通过乳化法或膜乳化法将原料制成微型物料,并且用于第二步中的有机溶剂是一种水溶性有机溶剂,该溶剂选自醇、酮、这些溶剂中两种或两种以上的混合物,以及这些溶剂中任何一种溶剂与BTX溶剂的水溶性混合溶剂。
8.根据权利要求1的方法,其中通过乳化法、膜乳化法或喷射法将原料制成微型物料,并且当在第一步中采用一种稀释有机溶剂时,该稀释有机溶剂与水相互不溶,并且它能溶解原料重油中的90%重量或更多,它至少是选自苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、四氯化碳、氯仿、三氯乙烯、焦油粗柴油或由煤焦油获得的羰基油以及由石脑油裂解后产生的汽油馏分或粗柴油中的一种有机溶剂。
9.根据权利要求8的方法,其中该萃取有机溶剂被进一步定义为可以除去存在于原料重油中的任何稀释有机溶剂。
10.一种制备在其上携带金属的高软化点沥清的方法,该方法包括将在权利要求1所说的方法中制得的高软化点沥清与一种阴离子表面活性剂接触,从而获得在其上吸附了阴离子表面活性剂的高软化点沥清,并且将这种在其上吸附了阴离子表面活性剂的高软化点沥清与一种金属盐的水溶液接触,从而使该金属离子取代该表面活性剂中的阳离子。
11.根据权利要求10的方法,其中该金属盐是在溶解于水中时可以形成金属离子的金属盐,并且选自硫酸盐、硝酸盐、氯化物和乙酸盐。
12.一种制备其上带有金属的稳定的含碳材料的方法,该方法包括将在权利要求10的方法中制得的携带金属的高软化点沥清通过在含氧气氛下加热而稳定。
13.一种制备其上带有金属的含碳材料的方法,该方法包括将在权利要求12的方法中制得的稳定材料在一种惰性气氛下、在500-3000℃的温度下,或者在含有至少一种选自水蒸汽和二氧化碳的氧化气体的气氛下、在约500-1500℃的温度下加热处理。
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