[发明专利]废轮胎分割处理利用方法

说明书

本发明属于废轮胎处理利用技术领域，涉及废轮胎的分割处理方法及利用技术。

目前，废轮胎的增加，已使我国每年约形成70万吨的废胶量，而且还在逐年增长。因此废轮胎及废橡胶的处理技术便成了当前迫切需要解决的课题。中国专利CN1069498A公开的“废旧橡胶边角余料直接脱硫再生法”，CN1084116A公开的“钢化橡胶及其制品的制造方法”以及CN1086229A公开的“细粒子再生胶的制备方法”等项发明，虽然处理目的和所得产品有所不同，但处理方法大同小异，即主要是在加入再生剂的条件下，通过高温动态脱硫、活化、热炼等工艺过程实现再生利用。而CN1097794A公开的“一种废轮胎橡胶裂解工艺”则是让橡胶碎片在裂解装置和有催化剂存在的条件下，将废橡胶直接转变为燃气、燃料油、炭黑等。然而从处理思路和基本方法来说，上述两种情况有一个共同点，即它们均主要是采用化学工程方法来实现再生利用的，而且利用最多的是废轮胎的胎面胶和边角料等含胶量高的部分，而对废轮胎骨架即含胶量相对较低(约占45％)的部分却利用得较少，既便有利用，也必得经过大型的破碎、裂解装置，这就必将会带来生产成本高、能耗大、工艺繁杂、并产生废水废气造成环境污染等缺点。

本发明的目的是提供一种处理利用废轮胎的新方法，它主要是采用机械工程技术，将废轮胎特别是废轮胎骨架分割处理加工利用，使废轮胎全身变废为宝。

本发明的技术解决方案是：用机械方法分割处理废轮胎，包括切割胎圈、剥离胎面胶等步骤，其特征是它还含有对余下的废轮胎骨架的分割处理过程：首先是切割两胎侧，再将胎顶圈断开伸直为一条形带，然后整修条形带使其平直，边缘整齐，最后分层切割成片状帘线带。

前面所谓的分层切割是以帘线层为标准，根据切后物料的用途，可以一个帘线层为一个切割层，也可以数个帘线层为一个切割层。

采用前述方法分割后所得的物料经再处理后可得各种产品，包括从胎圈中抽取废钢丝，用胎面胶和胎圈胶生产再生胶或活化胶粉等。本发明的特点是：它还可以利用废胎侧和边角料等生产废胶粉和短纤维；用帘线带生产帘布层等。

前面所述的各种处理方法，其工艺过程如下：用胎侧和边角料等生产废胶粉和短纤维的方法步骤为：物料经粗碎-除杂-细碎-风选分离后得成品；用帘线带生产帘布层的方法步骤为：物料经洗涤-干后浸胶-供干-缠卷后出成品。

采用前述方法获得的产品均为中间产品，可作为其它橡胶产品的再生原材料，其中废胶粉可生产活化胶粉等，短纤维可代替帆布用来制作胶管等，特别是帘布层的利用尚无先例，它可以直接用来生产轻型输送带或者环形传动带以及吸引胶管等。

经检测表明：用本发明获得的中间产品，其技术指标分别为：帘布层层间粘接力&#622．0kg／5cm；短纤维长径比为1∶150-300，含废胶粉量&#6010％；废胶粉目数可达60目。

本发明与现有技术相比具有如下优点和显著进步：

1、废胎不废，全身变宝。以往人们对废轮胎的利用，大多是利用含胶量较高的部分，例如胎面胶胎圈胶等，而对其骨架，除有一些胎侧做轮胎翻新垫皮或冲压鞋底外，其余几乎全部弃之不用，而本发明找到了废轮胎骨架的利用方法和途径，使轮胎全身包括胎面胶、胎圈、胎侧、胎顶和边角料等无一处废而不用，均使其得到了再生。

2、废物利用，效益显著。实践证明，采用本发明得到的中间产品，其经济效益十分可观，以一条900-20型废轮胎为例，可得马口钢丝2kg，废胎面胶21kg、短纤维4．4 kg，帘布层(含有一个帘线层)3m²，总价值109．20元，扣除工资、折旧、动力、管理费用等，纯利税可得67．85元。

此外，其中的某些中间产品代替现有原材料生产其它橡胶产品，其间接经济效益也是相当可观的，例如用帘布层(含一个帘线层)代替帆布生产胶管，一条废轮胎可节约帆布3m²，节约资金14．10元；又如，用短纤维生产胶管，以3英寸管为例，原结构用帆布每标米胶管成本是5．93元，而用短纤维生产每标米胶管成本为4．74元，节约资金1．19元，而一条废轮胎生产的短纤维可生产16．67标准米胶管，合计节约资金19．84元，等等。而将胎面胶、胎圈胶以及废胶粉等生产再生活化胶粉，再度深加工代替生胶使用，则可再度升值。