[发明专利]钢球毛坯连轧机

说明书

本发明属于金属压力加工技术领域，具体涉及一种将园钢或线材连续轧制成钢球毛坯的连轧机。

现在我国生产钢球毛坯的方法很多，如冷镦成形、斜轧成形、模锻成形、碾磨成形等，它们各有其历史价值、优缺点及应用范围，主要缺点是生产效率低下、产品质量差、成材率低等。五、六十年代国外有人提出了用连轧方法生产钢球毛坯的技术及设备，如美国专利2.801.556“CONTINUOUS METHOD AND APPARATUS FORFORMING BALLS”(如图1示，1957年授权)，法国专利1.327.234“Machine arouler tangentielle pour la tabrication continue debauches de billes”(如图2示，1963年授权)，这两种专利技术在我国未见引进，根据该专利文献的论述和分析，认为尚存在一些不足之处，如美国专利2.801.556，是两种轧机连轧，分别由两套传动系统单独传动，且轧辊的孔型都是半球形状，这样就不能严格保证两架轧机在任一瞬间都同步传动，从建立连轧关系上，也就无法保证轧件变形周期上的一致，难以保证轧制产品的质量；法国专利1.327.234是由四架单独驱动的轧机连续轧制所组成，不仅设备数量多，而且同样存在着美国专利2.801.556所存在的问题，轧件变形周期的一致性更难以保证，不易实现稳定的连轧过程。

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种用一个传动系统同时驱动两架轧机，可确保两架轧机的轧辊在任何时刻都能同步转动，且水平轧机的孔型周期可调节、能够与立式轧机轧辊孔型周期相匹配的钢球毛坯连轧机。

本发明的目的是这样实现的：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明是由电动机、机械传动系统、二辊水平轧机与二辊立式轧机组成的连轧机组及导卫装置所组成。

所述的机械传动系统是由可同时驱动水平轧机2和立式轧机3作同步转动的双联双向蜗轮蜗杆传动箱4与可带动水平轧机2轧辊及立式轧机3轧辊作同步转动的同步齿轮组12和15组成的。

所述的双联双向蜗轮蜗杆传动箱4，其结构是安装在传动箱内的双联双向蜗杆轴5，它有两段分别为左、右旋向的螺纹，左段的螺纹与安装在能带动水平轧机轧辊转动的输出轴7上的蜗轮6相啮合，右段上的螺纹与安装在能带动立式轧机轧辊转动的输出轴8上的蜗轮相啮合，蜗杆轴中部由滑动轴承支撑。    

所述的同步齿轮传动，其构造是水平轧机2上的同步齿轮组12(一对)，分别安装在上下轧辊轴的输入端，它是由蜗轮蜗杆传动箱4的输出轴7通过传动齿轮组10(一对)带动的；立式轧机3上的同步齿轮组15(一对)，分别安装在左右轧辊轴的输入端，它是由蜗轮蜗杆传动箱4的输出轴8直接带动的。

其特征在于所述的二辊水平轧机，轧辊的几何形状是园锥台体(如图7所示)，锥角为1°-3°，在台体的锥面上制成若干个相等节距的半园柱体孔型19，因为半园柱体孔型的几何尺寸在沿锥台表面上是相同的，而在沿锥台高度方向上，其孔型节距是变化的，所以，当轧辊轴作轴向移动时，对不变的轧制线相当于改变了轧件横向切分的周期或节距，以使水平轧机轧件的节距能与立式轧机轧制时的节距相适应，便于建立起稳定的连轧关系。在轧制时，上下轧辊经同步齿轮组12带动作同步转动，将轧件连续轧制成一个个的曲面体，彼此相连、且切而不分，呈周期性断面，随后进入二辊立式轧机轧辊的孔型中继续轧制。二辊立式轧机轧辊的形状是园柱体(如图8所示)，在其园周表面上制成若干个相等节距的半球孔型21(孔型的数量与水平轧机孔型数量相等，半球形孔型的半径略大于半柱形孔型的半径)，左右两个轧辊的孔型构成一个封闭的几何球体空腔，该孔型的节距与水平轧机轧出的周期性轧件的节距是对应的，经过第二道连续轧制，轧件的几何形状便呈球体，其上残存的飞边与连接带，在下道工序中磨除。

另外，所述的二辊水平轧机及立式轧机，其特征在于轧辊是组合式结构(如图9所示)，是由辊环23、辊套22、压环24所组成，辊套22用键固定在轧辊轴上，将辊环23装在辊套22上，将压环24装在辊环23上，用螺栓25紧固，辊环是易损件，辊套和压环是通用件，维修、更换十分方便。另外，如图7、图8所示，辊环23的轮辐上制有椭园形的螺栓孔18和20，以便于对辊环23作旋转调节，以对正孔型。

优点及积极效果：

(1)本发明作为连轧生产，与其它类型生产比较，具有生产效率高的突出优点，而与美国专利2.801.556和法国专利1.327.234比较，由于采用了机械同步传动和水平轧机采用了锥台体轧辊、半园柱形孔型，可大大地提高轧出产品的质量和成材率，减少损耗，降低生产成本。