[发明专利]全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺

说明书

本发明涉及焊丝生产工艺，特别是一种全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺。

现有技术中生产熔化极铝合金焊丝，关键是如何进行表面处理，各国对表面处理采用了不同的方法，如美国专利V S 4256602公布了清除铝焊丝表面的铝屑和润滑的方法，前苏联采用磷酸溶液去除铝表面氧化膜的方法，日本专利J 55-125277提出磷酸-硫酸-硝酸型混合液对焊丝表面进行抛光，上述方法都是属于化学方法，也有用电化学方法进行处理的，在这些处理方法中，均属于解决表面质量中某一方面的问题而单独采用的一种专门方法，显然，单独实施某一方法不能达到焊丝表面处理目的，同时在清洗后存在由清洗液本身所带来的残留物附在焊丝表面，在抛光后存在由抛光液经过一定时间，在焊丝表面形成蚀点，直接影响焊丝的质量。

本发明的目的在于：提供一种全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺，从原材料进行熔炼到拉制及表面处理，是一种一体化连续生产工艺，生产率高，经该生产工艺生产的焊丝表面光洁度好，外形保持均匀，纯净，无化学物质或杂质，质量好。

本发明的构成：从原材料进行熔炼到拉制及表面处理，是一体化连续处理工艺，铝合金原材料进行熔炼时加合金元素，先制成盘条，再进行拉制，经热处理和表面处理后使外形保持均匀，然后进行抛光，在外形上形成一层厚度在6vm以下的保护膜，清除焊丝表面的化学物质或杂质，再用纯水洗涤。铝合金原材料熔炼时所加合金元素是：硅4．8～6％、镁2．4～5．7％、铜5．8～6．8％、锰1～1．6％。焊丝表面清洗时，清洗液的化学成份是：氢氧化钠15～20％、碳酸钠40～50％、磷酸钠25～30％、磷酸77．5％、硫酸15．5％、硝酸6％、硼酸0．5％、硝酸铜0．5％的混合液。经过清洗后的焊丝表面吸附有碱性、酸性化合物，在进行抛光工艺前需用热、冷水洗涤。经热、冷水洗涤后的焊丝通过抛光液被腐蚀抛光，其抛光液是：磷酸77．5％、硫酸15．5％、硝酸6％、硼酸0．5％、硝酸铜0．5％的混合液。经抛光后的焊丝立即进入表面清除段，首先用化学元素氢氧化钠15～20％、碳酸钠40～50％、磷酸钠25～30％，将焊丝表面杂质清除，再用纯水洗涤。

与现有技术比较，本发明是一种一体化连续生产过程，减少了中间环节，没有机械碰撞，也没有焊丝表面附着化合物或杂质滞留过长而不易清除的缺点，从而保证了铝合金焊丝的表面质量，提高了生产率。

本发明的实施例：将熔炼、拉制清洗液，抛光液，清除液置于连成一体并各自隔开的客器内，焊丝连续通过其内，通过时间是：当熔炼温度为660℃-800℃，时间按加入铝合金参数来定，清洗液温度为66℃-80℃，时间是30-60秒；抛光液温度110℃-120℃，时间是60-300秒；清洗液温度66℃-80℃，时间是30-60秒；清除液温度60℃，时间是60-120秒。