[发明专利]胶囊印字机的胶囊定向排列机构

说明书

本发明涉及一种胶囊外表面的印字机。

现有技术中，胶囊印字机定向轮的轴心呈水平方向，沿所述的定向轮的圆周表面开设有多个胶囊槽，所述的定向轮的上方设有中间开口的定向插片；所述的定向轮的侧部设有与定向轮的圆周表面的弧度相同的挡环，该挡环与定向轮的圆周表面有间隙；所述的每个胶囊槽的下底部设有吸气孔，所述的定向轮最上方的胶囊槽的吸气孔的下方设有吸气嘴，所述的挡环上设有喷气嘴，该喷气嘴的出气口朝向挡环与定向轮的圆周表面之间的间隙；定向轮先将胶囊进行大头朝向相同的排列并将胶囊放置到传送链板上，在传送链板上还要有一机构再将胶囊转动90度，使各胶囊平行排列。这种定向排列机构需要两套机构排列两次，因此机构复杂，配合稍有差错则不能正常工作，机械制作成本也很高。

本发明的目的在于提供一种由定向轮将胶囊进行一次性大头朝向排列并转向的胶囊印字机的胶囊定向排列机构。

本发明的技术方案是：定向轮的轴心呈水平方向，沿所述的定向轮的圆周表面开设有多个胶囊槽，所述的定向轮的上方设有中间开口的定向插片；所述的定向轮的侧部设有与定向轮的圆周表面的弧度相同的曲面挡环，该曲面挡环与定向轮的圆周表面有间隙；所述的每个胶囊槽的下底部设有吸气孔，所述的定向轮最上方的胶囊槽的吸气孔的下方设有吸气嘴，所述的挡环上设有喷气嘴，该喷气嘴的出气口朝向挡环与定向轮的圆周表面之间的间隙；所述的胶囊槽内有一个槽壁面为径向的垂直壁面，与该垂直壁面相对的面是朝轴向倾斜的斜壁面，所述的两个壁面相交在胶囊槽的槽底并形成近轴心处小远轴心处大的轴向槽；在沿定向轮的圆周面转动切线方向上，与所述的轴向槽相垂直设有缓冲槽，所述的缓冲槽浅于轴向槽且该两个槽相连通呈″T″形。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

(1)．由于排列和转向在一个机构中一次完成，故简化了结构。

(2)．由于送到传送链板上的是已排列好的胶囊，故可降低对传送链板运动速度的要求，简化了数量繁多的传送链板的构造。

(3)．胶囊在传送过程中减少了磨损，降低了对挡环曲面粗糙度的要求。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：

附图1为本发明的结构主视图；

附图2为附图1的A向视图；

附图3为附图1的B向视图；

附图4为附图1的C向视图；

附图5为附图1的D向视图；

附图6为附图3的E向剖视图；

附图7为定向插片的主视图；

附图8为定向插片的俯视图；其中：

[1].传送链板；[2].定向轮；[3].挡环；[4].喷气嘴；[5].胶囊槽；[6].胶囊；[7].传送轮；[8].定向插片；[9].吸气孔；[10].吸气嘴；[11].斜璧面；[12].垂直壁面；[13].轴向槽；[14].缓冲槽。

实施例：参见附图，胶囊印字机的胶囊定向排列机构是：定向轮[2]的轴心呈水平方向，沿所述的定向轮[2]的圆周表面开设有多个胶囊槽[5]，所述的定向轮[2]的上方设有中间开口的定向插片[8]；所述的定向轮[2]的侧部设有与定向轮[2]的圆周表面的弧度相同的曲面挡环[3]，该曲面挡环[3]与定向轮[2]的圆周表面有间隙，所述的每个胶囊槽[5]的下底部设有吸气孔[9]，所述的定向轮[2]最上方的胶囊槽[ 5]的吸气孔[9]的下方设有吸气嘴[10]，所述的挡环[3]上设有喷气嘴[4]，该喷气嘴[4]的出气口朝向挡环[3]与定向轮[2]的圆周表面之间的间隙；所述的胶囊槽[5]内有一个槽壁面为径向的垂直壁面[12]，与该垂直壁面[12]相对的面是朝轴向倾斜的斜壁面[11]，所述的两个壁面相交在胶囊槽[5]的槽底并形成近轴心处小远轴心处大的轴向槽[13](参见附图6)；在沿定向轮[2]的圆周面转动切线方向上，与所述的轴向槽[13]相垂直设有缓冲槽[14]，所述的缓冲槽[14]浅于轴向槽[13]且该两个槽相连通呈附图2至附图5所示的″T″形。所述的斜面[11]与定向轮[2]的轴向呈30度至60度方向的夹角，最好是所述的斜面[11]与定向轮[2]的轴向呈40度至50度方向的夹角，附图6是45度的夹角。在附图1中，最上面一个胶囊槽[5]是由传送轮[7]送来的胶囊经定向插片[8]的作用，及在吸气嘴[10]的吸力下，胶囊呈大头朝上落入该胶囊槽[5]中；在A向处的胶囊槽[5]中，胶囊竖立在槽中；在B向处的胶囊槽[5]中，胶囊沿斜壁面[11]躺下，胶囊的大头仍朝上；在C向处的胶囊槽[5]中，由于喷气嘴[4]的气流作用，曲面挡环[3]与定向轮[2]的圆周表面的间隙处压力小于胶囊槽[5]的槽底处的压力，故胶囊浮出胶囊槽[5]，但被挡环[3]的圆周曲面挡住，这时胶囊的轴向与定向轮的轴线方向完全平行，且大头朝外，完成胶囊定向；随后，浮出槽孔的胶囊在胶囊槽[5]的槽壁的推动和胶囊自身的重力作用下，沿挡环[3]的曲面滚动；在D向处的胶囊槽[5]处，胶囊滚通出挡环[3]尾部落入传送链板[1]的孔中。