[发明专利]轮胎组装机的双鼓转台

说明书

迄今已设计有两个鼓的轮胎装配机的转台，用于轮胎组件的组装，以及在两个不同位置进行其他轮胎制造操作。在鼓由第一位置旋转180°到第二位置的地方，地面上需有一深地坑，从而使鼓位于在一个离地面的适宜高度上，以便进行轮胎装配的人工操作。当两鼓的轴同轴时，需要一加强的转台结构，用以支撑在离转台旋转轴线相当大的距离上所载的鼓的重量，而此距离是由鼓轴长度决定的。

至今，当驱动电机停止时，包括鼓和辅助设备的转台便停止旋转。然后转台被制动夹紧装置锁定在位，该制动夹紧装置与旋转转台的轴相连的圆盘内的槽相接合。如果电机不停止，无法使转台与电机脱离，以使转台止动。当转台旋转部件重达6000磅时这一点很重要。

根据本发明，提供一种双鼓转台，其两鼓可围绕错开的平行轴线旋转。用这一结构，支撑鼓的轴长度可减至最小，可以用最小重量的结构紧凑的转台支撑双鼓。并且相对偏离的鼓将两鼓中之一置位在比另一个更低的高度上，这对于操作者可在较低位置接触到该鼓是理想的。如果转台超程转动，安全性也被纳入到其中，电机驱动小齿轮便不与半圆形齿条啮合，用减震器停止转台的运动。用本发明轴线偏离的双鼓转台，地面上地坑的深度可减至最小，并可形成鼓的不同高度的工作位置，以提高效率。

本发明在一方面提供了一种轮胎组装装置，它包括：可围绕转台轴线旋转的转台；从所述转台的第一侧向外延伸，并围绕第一轴线可旋转的第一鼓；从所述转台第二侧向延伸，围绕与第一轴线平行并间隔开的第二轴线可旋转的第二鼓；和转动转台的装置，使第一鼓由在第一高度的第一位置离开到达第二高度的第二位置，并使第二鼓由第二位置到达第一位置，以使在第一高度的操作者可以接触第一鼓和第二鼓，在离地面较低位置加装轮胎组件。

根据本发明另一方面，提供了在一在转台上组装轮胎组件的方法，它包括：

(a)在地面之上具有第一高度的第一位置，将最初的轮胎组件装到第一转台安装鼓上；

(b)转动转台，将第一鼓和该轮胎组件传送到地面之上具有第二高度的第二位置；

(c)在向处在第二位置的第一鼓加装其他轮胎组件的同时，向在第一位置的第二转台安装鼓加装轮胎组件；

(d)从第一鼓上取下轮胎总成。

为了使本领域的普通技术人员清楚地理解本发明，在本文中结合构成本发明说明书的一部分的附图，对一个将在实际中应用的最优实施例作了描述。图示出并介绍的实施例是为了说明，并且精通本技术的人员会清楚，在权利要求限定的本发明范围内还可以对其进行许多修改。

附图：

图1是本发明双鼓转台总成实施例的正视图；

图2是除去双鼓的沿图1中2-2线的转台总成侧视图；

图3是剖去某些部件的沿图2中3-3线的转台总成后视图；

图4是沿图1中4-4线转台部分顶视图。

参看图1、2和3，在地面12上安装底座10，该底座被螺栓16或其它适当的紧固件固定在转台支撑架14上。轴台18安装在架14上，其上安装支撑转台传动轴20的轴承。轴20的一端安装转台22，该转台包括转台支撑板24。

现参看图1和4，第一鼓26可旋转地安装在转台支撑板24上，并由转台22的第一侧面28向外延伸，在第一位置X绕轴线A-A旋转。第一鼓26也被称为是辅鼓，装在辅轴30上，辅轴30可旋转地被支撑在装于支撑板24的辅轴承32中。辅鼓驱动电动机34也安装在支撑板24上，通过辅皮带36与辅轴30之驱动关系，辅皮带36绕装在辅轴30上的和辅鼓驱动电机34轴上的皮带轮上。

装在转台22第二侧38的第二轮胎制造鼓40，可围绕在第二位置y中的第二轴线B-B旋转。也被称为主鼓的第二轮胎制造鼓40被安装在主轴42上，该主轴被支撑在安装在支撑板24的主轴承44中。主轴由装在支撑板24上主鼓驱动电机46驱动，并由主皮带48通过驱动皮带轮与主轴连接。

如图1所示，第一鼓26的轴线A-A和第二鼓40的轴线B-B是平行关系，以致，在工作位置时，第一鼓26在地面12之上约40英寸(101.6cm)的第一高度50上，这一高度比第二鼓40在地面上约50英寸(127cm)的第二高度52小。这是重要的，因为，当需要把轮胎组件加装到鼓26上的人工操作时，鼓26和40必须靠近地面12，以便使操作员能接触到两鼓。

除了轴线A-A和B-B是平行的之外，转台结构使辅轴30偏离主轴42，这使第一鼓26和第二鼓40从第一侧28和第二侧38向外延伸的距离减至最小。这样的结构也减小了使转台22旋转所需要的空间，和允许转台围绕转台传动轴20的轴线旋转所需要的地坑54的深度。