[发明专利]在塑料管上开槽的方法和装置

说明书

本发明涉及在波纹塑料管上开槽的方法和装置。

EP 0085770 B1(相当于美国专利4488467)载有一种在塑料管上可槽的装置。此装置至少具有一个刀盘，刀盘至少具有一个刀具，通过行星齿轮作强制传动，在管外缘上至少作一定程度的滚动。刀具的刀口绕管沿圆外旋轮线移动。刀盘具有作螺旋状延伸的凸脊，刀具作平行于凸脊的安装。这种称作行星齿轮开槽的方法对直径小于250mm的管子非常有利。

EP 001 3626 B1公开了与以上所述极相似的方法。

EP 0644 008A1(相当于美国编号08/308 592)公开了对管子轴线作径向设置的受高速传动的开槽锯盘，用以在波纹管凹槽近处壁体上开槽。这一技术在管子标称内径较大、也就是大于200mm的情况下是经济有效的。

实际上用以上方法和装置对标称内径较大的波纹管、肋形管和组合管进行开槽时出现很多缺点。为了排水，经常要求开槽宽度不超过0.8-2.0mm，使尽量少的外来颗粒进入管内，但却要求沿管长有一定的面积供水流进和流出以便管子具有排水、滴水或渗水的作用。

在以上一开始提到的方法和装置中只能开出宽度大体上对应于开槽壁体厚度的槽口，否则就有折断切刀的危险。在壁厚大于2.0mm时，切削力变得很大而不再能可靠和经济有效地进行开槽。

最后提到的方法和装置确实能对直径和相应厚度较大的波纹管、肋形管和组合管进行锯削开槽，但其缺点是噪音较大，所产生的切屑很细，屑厚小于0.1mm。这些切屑很大程度上进入管内而由于静电负荷很难清除。此外，在切屑中产生的静电负荷使锯盘严重地粘上切屑。而且，切屑呈粉末状，不能回收利用。

本发明的目的是提供一种用于管径较大、相应壁厚也较大的波纹、肋形或组合管的方法和装置以取得可靠的开槽。

这一目的是通过具有权利要求1特征的方法实现的。所产生的切屑相对于其体积具有较小的表面，使在此表面上的静电负荷不会使切屑粘在切刀或管子上。由于开槽是通过切削成屑的原理取得的，切屑即使在槽口已经部分形成时也很难掉进管内。特别是权利要求2所述方法可防止切屑掉进管内。切屑的尺寸也使切屑可回收利用。开槽时噪音很小。槽口宽度不限。本方法可用于任何商品塑料的开槽。

这一目的还可通过具有权利要求4所述特征的装置得以实现。

本发明的其他特点、优点和细节通过以下按附图对实施例所作说明会更加明显，图中：

图1为对波纹或组合管开槽所用装置的纵剖面图，

图2为图1装置横剖面的部分视图，

图3为切削机构沿图4III-III线所作部分剖面的部分视图，

图4沿图3箭头IV方向看的切削机构的前视图，

图5为切削机构开始开槽时的部分视图，

图6为沿图5VI-VI线的剖面图，

图7为开槽结束时图5的图解。

图1，2所示用以在波纹或复合形塑料管上开槽的装置具有带需开槽管子导向体2、3的机架1。用以对管4进行定中心、夹持和传送的机构未示出。对这些机构可参照EP 0 644 008A1(相当于美国专利申请号08/308 592)的图示和说明。撑杆6、7在机架1上平行于导向体2、3的中心纵轴线5作成对安装；切削机构的支座8装在撑杆6、7上。支座8具有两个彼此平行的固定孔，撑杆6、7穿过其中，相应支座8以其一侧靠在撑杆6、7上的止动套管10上。在另一侧设有靠在机架1上的定距套管11。

滑座导向体12作可沿直线移动地设在支座8上，通过轴13可相对于轴线5在外侧、内侧和任一中间的位置之间移动。带有安装板14的滑座15在滑座导向体12上作受导移动并可由定位马达16如步进马达驱动。刀具传动马达18装在滑座15上并可通过轴17作短距离调整移动。此外，切削机构21的轴20所用轴承座19装在滑座15上。轴承座19相对于滑座15是不可调的。轴20的轴线22和传动马达18的轴线23位于相对于轴线5的径向平面24上并作平行于此轴线状态下的运动。定位马达16使滑座15所作移动和通过轴13、17所作调整动作是平行于此径向平面24进行的。

各刀盘25固定在轴20上并借助定距套管26彼此作间隔一距离a的布置，距离a等于管4环形凸体27和环形凹槽28的间距b。刀具21的轴20由传动马达18通过传动皮带29驱动。