[发明专利]β型铜酞菁颜料的制造方法无效
| 申请号: | 97102907.5 | 申请日: | 1997-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN1161992A | 公开(公告)日: | 1997-10-15 |
| 发明(设计)人: | 大野晃司;金井明美;武井俊夫 | 申请(专利权)人: | 大日本油墨化学工业株式会社 |
| 主分类号: | C09B67/12 | 分类号: | C09B67/12 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 杨丽琴 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 型铜酞菁 颜料 制造 方法 | ||
1 β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,在机械能存在下,将含有在有机溶剂中制造的粗制的铜酞菁的有机溶剂的反应混合物,进行湿式粉碎,接着,从得到的悬浮液中除去有机溶剂。
2权利要求1所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,粗制的铜酞菁反应混合物是在催化剂存在下,在有机溶剂中,使邻苯二甲酸酐或其衍生物、和铜或其化合物、和尿素或其衍生物进行加热反应所得到的粗制的铜酞菁反应混合物。
3权利要求1所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,粗制的铜酞菁反应混合物是在催化剂存在下,在有机溶剂中,使邻苯二甲酸酐或其衍生物、和用通式(I)表示的芳香族多元酸或其衍生物和铜或其化合物和尿素或其衍生物进行加热反应,所得的粗制的铜酞菁反应混合物,(式中、R1-R4分别独立地表示氢原子、羧基、烷氧羰基、氨基甲酰基或羧化配合基,但R1-R4中至少1个是羧基、烷氧羰基、氨基甲酰基或羧化配合基,在这些基相邻存在有2个以上时,也可闭环形成亚胺或酸酐。A及B分别独立地表示羧基、烷氧羰基、氨基甲酰基、羧化配合基或腈基,但A及B也可进一步闭环,形成亚胺或酸酐)。
4权利要求3所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,邻苯二甲酸及其衍生物的总使用量和芳香族多元酸及其衍生物的总使用量的比率,以摩尔比表示,在90∶10-99.7∶0.3范围内。
5权利要求3所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,芳香族多元酸或其衍生物是偏苯三酸或均苯三酸或其衍生物。
6权利要求1-5中任何一项所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,在湿式粉碎时,使用平均直径在0.10-1.00mm范围的研磨介质。
7权利要求1-5中任何一项所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,湿式粉碎的悬浮物中的粗制铜酞菁浓度在5-40%范围。
8权利要求1-5中任何一项所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,湿式粉碎的悬浮物中的粗制铜酞菁浓度在10-30%范围。
9权利要求1-5中任何一项所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是用有机溶剂稀释含有粗制铜酞菁及用于反应的有机溶剂的反应混合物后,进行湿式粉碎。
10权利要求1-5中任何一项所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,除去有机溶剂的方法是水蒸汽蒸馏方法。
11权利要求10所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,在湿式粉碎时是使用平均直径在0.10-1.00mm范围的研磨介质。
12权利要求10所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,湿式粉碎的悬浮液中的粗制铜酞菁浓度在5-40重量%范围。
13权利要求10所述的β型铜酞菁颜料的制造方法,其特征是,用有机溶剂稀释含有粗制铜酞菁及用于反应的有机溶剂的反应混合物后,进行湿式粉碎。
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