[发明专利]尤其是制造翻折盖卷烟盒的方法与设备

说明书

本发明涉及制造包装盒尤其是翻折盖卷烟盒的方法与设备，制造方法是把盒中的物品用至少一张由纸、薄纸板或相似包装材料所制的坯料包卷起来，而带有一些单个孔眼及折叶的坯料被一张接一张地送入折叠器尤其是旋转式折叠器中。

被送入折叠器尤其是旋转式折叠器中的坯料设计得正确与否，对于包装机的效率很重要。用传感器监控被传入包装机区的坯料，基本上已为人所知。传感器对用于坯料的印刷标记起反应。

本发明的基本目的是，提供一些手段，以减少或避免因不合规格的坯料而发生的操作故障。

为了实现这个目的，符合本发明的方法具有下列特性：

a)每一单张坯料在被传送时及传入折叠器之前，均被检查其是否正确地形成(未折叠的)平展状态，不合格的坯料则分拣出来；

b)坯料被传送时，被装在由打孔线和/或折叠线限定的折叶区内、带有传感器和接收器的光电监控器检查坯料是否正确成形，(未折叠的)折叶是否正确定位。

相应地，按照本发明的方法，分拣出的、平展的尤其是未折叠的一张张坯料，在沿着一条包装机内的坯料进路被传送时，均受到检查，因为要在折叶区使坯料正确成形。要达到这个目的，按照本发明，坯料或折叶的外形就要被发射检测射线尤其是发射光束的监控器扫描。射线或光束由传感器发射，由接收器接收。当合格的坯料被扫描时，接收器接到的信号就存贮在一个控制器里。假如坯料不合格，尤其是假如折叶所定位置不正确，传感器就会接到指出毛病所在的信号，用这种方式所鉴定的坯料就会立刻从所送坯料流中分拣出来，即在它们进入旋转式折叠器之前就分拣出来。

本发明尤可有利地用于监控制造翻折盖包装盒所用的薄纸板坯料。就这类坯料而言，折叶形成于顺纵向连续的两侧。按照本发明，这些折叶被固定在坯料移动所经路径两侧的监控器检查，以这种方式，把检测射线或光束直接投射在侧面的折叶上。

本发明的另一个特性在于，有一台把不合格坯料从坯料所经路径区域分拣出来的设备，以此方式，朝着旋转式折叠器行进的连续不断的坯料流不必被阻断。

本发明的其他特性，涉及带监控器的坯料行进路径的设计、使不合格坯料转向的机构及该机构与在坯料所经区域内运行用于坯料底角折叶的折叠器合作。

下面，借助于附图，以举例的方式，对符合本发明的设备的一个实施例详细说明。在这些附图中：

图1是连同监控器在一起的一张用于制造折叠盒(翻折盖包装盒)的被分拣出来的坯料透视图；

图2是据图1即监控器侧面放大的细部图；

图3是包装机部分图，即把坯料送入折叠器那个区域的侧视略图；

图4是符合图3所示设备放大的细部图；

图5是沿图3中所示的V-V线截取该设备的剖面图；

图6是沿图4中所示的VI-VI线截取该设备的另一剖面图。

在这些图中，用坯料10制造折叠盒或翻折盖包装盒，显示为一个推荐应用方面。这些坯料10以其独特的方式，在图1中可辨认，是由薄纸板构成的。

根据图1，坯料10为窄长形，带有供制作前壁12、底壁13和后壁14用的中部11。折叠盒翻盖的各部分，即翻盖后壁15、端壁16和翻盖前壁17，联接着后者。内折叶18联接着翻盖前壁17，在做好的包装盒中，该折叶向翻盖前壁17的内侧回折并用胶粘接上。

若干不同形状的折叶联接着以此方式形成的中部11。在此例中，这些折叶是前壁12区域的(外)侧折叶19和后壁14区域的(内)侧折叶20。翻盖(内)侧折叶21联接着翻盖后壁15，而翻盖(外)侧折叶22联接着翻盖前壁17。此外，底角折叶23，它们在底壁13的高度处连接着内侧折叶20，属于制造折叠盒所用坯料10的通常设计方式。相应的翻盖角折叶24，在端壁16的高度处与翻盖内侧折叶21相接。上述折叶19至24，由打孔线及压印线彼此分开或与中部11分开。

坯料10在成形前通常是被成批送入包装机。在制做期间，当传送或附加处理时，坯料10会发生不合要求的变形，即折叶或同样的一些部分会出现不合要求的卷折。图1中显示了这种不合格的例子，其中的折叶即翻盖侧面21与翻盖角折叶24卷折了。

在此例中，坯料10被一张接一张地送出坯料斗25。每个包装盒10的下部坯料被一个移动构件，此例中是被一个料辊26移离坯料斗25，传到坯料路径27上。

未折叠的平展坯料，最好是沿着坯料路径27、其长度顺着传送方向被传送，即中部11处于符合图1中箭头所指的移动方向上。坯料10在此被定位的方式，使得翻盖前壁17或内折叶18处于前方。