[发明专利]燃煤导热油加热炉热交换采暖机组

说明书

本发明涉及采暧装置，具体地是一种燃煤导热油加热炉热交换采暖机组。

导热油加热炉用于工业供热是近年来发展起来的新技术，它具有热效率高的优点，将导热油加热后通过热交换用于供暧有待探索和完善。

本发明的目的是提供一种燃煤导热油加热炉热交换采暖机组，使用导热油为热介质实现采暖供热，且能将导热油加热炉燃煤燃烧产生的尾烟余热回收利用，同时实现消烟除尘，达到节省能源，提高热效率、保护环境的目的。

本发明的目的是这样实现的：

一种燃煤导热油加热炉热交换采暖机组，包括导热油加热炉、板式热交换器、尾烟余热回收除尘装置、烟囱，其特征在于：

尾烟余热回收除尘装置安装于导热油加热炉与烟囱之间，尾烟余热回收除尘装置的构造为竖直筒状，由上部的尾烟回旋热交换室、中部的竖管沉降热交换器、下部的收尘室和中心的烟气排出管组成；

尾烟回旋热交换室的室壁为夹层结构，该夹层上顶与导热油出口管连通，夹层内装有导热油，夹层内壁所围空间为尾烟回旋热交换室，该回旋热交换室有切向设置的尾烟进入口与锅炉尾烟排送管相通，该排送管与导热油加热炉的燃煤燃烧室相通；

竖管沉降热交换器是直筒形状的密闭筒体，其上端有上顶板与尾烟回旋热交换室的底部连接，其下端有下底板与收尘室的上端连接，在该上顶板和下底板之间设置有导气管束，由若干在筒体内互相间隔的竖直排列的导气管构成，每个导气管的上端均与尾烟回旋热交换室连通，每个导气管的下端均与收尘室连通，所述竖管沉降热交换器的上顶板和下底板与导气管管壁之间为密闭容器，该容器上端与尾烟回旋热交换室的装有导热油的夹层相通，下端与筒壁上的导热油进口管相通；

收尘室为倒锥形腔体，锥形腔体上端较大的开口端连接于竖管沉降热交换器筒体的下端，锥形腔体收缩的底部设置有排灰门；

烟气排出管设置于筒体的中心，其上端从尾烟回旋热交换室的顶部穿出，其下端从竖管沉降热交换器的下端伸入收尘室，该伸入端有喇叭形的入口罩以利于除尘；

所述导热油加热炉的排烟管与尾烟余热回收除尘装置的尾烟回旋热交换室的进入口相通，经竖管沉降热交换器的导气管束通往收尘室，从收尘室内经喇叭罩形入口进入烟气排出管再经鼓风机泵送入烟囱内排出；

所述导热油加热炉中的导热油从上端导热油出口管进入板式散热器，将热能输出后的导热油从板式散热器的出口管连通尾烟余热回收除尘装置的进口管进入竖管沉降热交换器的密闭容器并通往尾烟回旋热交换室的夹层，从下往上运行，与从上往下再往上流动的尾烟进行热交换，然后该导热油流向尾烟回旋热交换室夹层上部的出口管经油泵泵送从导热油加热炉下端进入炉内导热油室进行循环；

所述导热油出口管有分支管连接膨胀阀，该膨胀阀在导热油体积膨胀超过一定界限后将安全阀门打开。

所述尾烟回旋热交换室的横截面直径大于中部的竖管沉降热交换器的横截面直径，且其相交面呈倒锥形。

在所述尾烟回旋热交换室和竖管沉降热交换器的外壳表面覆盖有保温层。

本发明有以下积极有益的效果：

1、以导热油为热介质，经过加热和热交换，用于采暧供热、开辟了采暖供热的新途径。

2、本发明机组使用了特殊设计的尾烟余热回收除尘装置，通过该装置的尾烟余热温度可降低至170℃以下，可将热效率提高到85％以上。

3、本发明机组使用的特殊设计的尾烟余热回收除尘装置同时实现了对导热油加热炉使用的燃煤，液化气等燃料燃烧后产生的尾烟进行沉降式除尘，净化了排出烟囱的尾烟成份，达到保护环境的目的。

4、结构简单，易于推广，有较大的社会效益。

现以较佳实施例结合附图进行说明。

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的尾烟余热回收除尘装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖截视图；

本发明的燃煤导热油加热炉热交换采暖机组，包括导热油加热炉2、板式热交换器10、尾烟余热回收除尘装置1、烟囱3见图1，其构造包括：

尾烟余热回收除尘装置1安装于导热油加热炉2与烟囱3之间，尾烟余热回收除尘装置1的构造为竖直筒状，由上部的尾烟回旋热交换室4、中部的竖管沉降热交换器5、下部的收尘室6、中部的烟气排出管8组成见图2图3。

尾烟回旋热交换室4的室壁为夹层结构，该夹层401上顶与导热油出口管402连通，夹层内装有导热油7，夹层内壁所围空间为尾烟回旋热交换室，该回旋热交换室有切向设置的尾烟进入口403与锅炉尾烟排送管201相通，该排送管与导热油加热炉2的燃煤燃烧室相通。