[实用新型]压滤机自动变量泵送装置

说明书

本实用新型涉及一种化工过滤机械，具体地说是一种用于工业板框压滤机上的自动变量泵送装置。

板框压滤机是化工、采矿、造纸、食品等行业的重要机械过滤设备，主要用于液固混合物料的过滤分离，压滤机在使用时必须有压力泵和其配套使用，由压力泵将物料注入压滤机中，压滤机在过滤过程中开始先将大部分液体滤出，然后压滤机通过液力挤压将压滤机中过滤出的固体物中的液体压滤出，滤出的固体挤压后制成滤饼最后从压滤机中取出。

目大多数和压滤机相配套的压力送料泵只使用一台，也就是说由一台压力泵始终使用一个压力和相同的流量向压滤机中注入物料。使用一台压力泵送料在使用中所出现的不足是不能安照压滤机的自身工作性能和特有的规律进行变量送料，比如：若采用大功率的低压送料泵为压滤机送料，在送料开始时，由于压滤机中的滤布是空的，流体阻力小，所以工作效率高，注料快，但压滤机中的被过滤下的物质即将充满时，液体流动的阻力变大，送料量越来越小，虽然大功率低压泵不停地工作，压滤机始终不能将压滤机注满，大功率的低压泵长时间的工作必然增大电能的消耗，降低压滤机的工作效率。若采用高压泵高压低流量送料其结果是开始就采用高压送料，物料中的固体不能在滤布上形成过滤层使液固分离不彻底，高压小流量送料，送料的时间必然延长，同样降低压滤机的工作效率。根据上述情况，压滤机的使用规律应是：压滤机在物料开始注入时应采用大流量低压力送料，当物料注入到百分之八十左右时，物料中的固体物质在滤布表面沉积形成过滤层，然后再使用高压力低流量送料，使沉积的过滤层更加密实最终滤布充满，这样高压滤机的自身特性才能充分地发挥，压滤机的工作效率才能提高，能量的消耗才能大幅度地降低。为了解决压滤机始终使用同一压力和流量送料所产生的工作效率低下、能量消耗大、压滤机工作效率低的不足，人们则采用两台不同压力的高低压泵来为压滤机送料，开始时用低压泵送料，最后用高压泵送料，同时采用两个阀门的开闭控制两个泵的先后送料，但在使用中所产生的问题是两个阀的轮流开闭相当麻烦，不仅增加了操作人员的劳动强度，有时操作不注意很容易将两个阀开关错，该开的没开，该关的没关，后果不是泵与泵之间串料，就是高低压泵送料不出使电机烧坏发生操作事故造成经济损失，因而仍然不能使压滤机的工作效率提高，

本实用新型的目的是提供一种为压滤机自动变量送料的压滤机自动变量泵送装置。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，在高压泵、低压泵和压滤机的进料口相接的管道上加装三通双向变量送料阀，在三通双向变量送料阀中设有安装往返于两进料口的阀板，两进料口分别与高压泵和低压泵的出料口相接，三通双向变量送料阀的出料口和压滤机的进料口相接，当高压泵工作送料时，阀板将和低压泵相接的进料口自动封闭，当低压泵工作时，阀板将和高压泵相接的进料口自动封闭，通过实验证明，该装置可完全避免操作事故的发生，并能明显地提高压滤机的工作效率。

附图为压滤机自动变量泵送装置的结构示意图。

参照说明书附图对本实用新型的压滤机自动变量泵送装置作以下详细地说明。

本实用新型的压滤机自动变量泵送装置，其结构是由三通双向变量送料阀、高压泵1及低压泵2构成，高压泵1及低压泵2的出料口和三通双向变量送料阀的高、低压进料口3、4相接，三通双向变量送料阀的出料口5和压滤机相接。

三通双向变量送料阀是由阀体6、阀板7构成，阀体6中设有阀腔8、高压进料口3、低压进料口4及出料口5，高压进料口3、低压进料口4及出料口5和阀腔8相通，阀板7由绞链9固定在阀腔8之中位于高压进料口3与低压进料口4之间。

实施例：