[实用新型]玉米剥皮机

说明书

本实用新型涉及一种农业场上作业机械，特别是涉及一种玉米剥皮机。

现有的玉米剥皮机，其剥皮装置均为若干对剥皮辊配以压送器构成，通过两剥皮辊的相向滚动，使玉米穗在其上旋转磨擦并撕扯剥下苞叶，各剥皮辊的旋转动力，均是由一对圆锥齿轮将主传动轴上的动力通过安装在各剥皮辊轴后端部的传动齿轮首尾相接依次啮合提供的，这样在其工作时，因传动路线过长及各辊之间互相牵制，极大的影响了剥皮辊工作的平稳性，从而导致瞬间超载即出现卡滞、憋车故障。又由于现有玉米剥皮机的喂入口设计结构及喂入角度不够合理，使待剥玉米穗不能有序的进入剥皮机，这样剥皮机就极易产生堵塞、卡滞故障，严重的影响了机具的作业效率和剥净率。

本实用新型的目的是要提供一种动力分配合理，工作平稳、可靠，剥净率高，籽粒破损率较低且适应性较强的玉米剥皮机。

本实用新型的目的是这样实现的。该机主要由机架、喂入盘、剥皮辊、压送器及传动系统组成，将两对剥皮辊平行安装在倾斜机架的上部，使剥皮辊前低后高且与水平面呈10°～14°倾角，在两对剥皮辊之间设有略高于各剥皮辊的中间隔板；每对剥皮辊均由安装在辊轴后端且相互啮合的传动齿轮联系起来并分别通过两副圆锥齿轮与设置在喂入盘下方的主传动轴相联；喂入盘安装在剥皮辊后端的机架上，喂入盘的底板存在有喂入倾角，该倾角与剥皮辊的倾角相同，在喂入盘出口的上方设有控制挡板；压送器由橡胶叶片轮构成，按前后两组设置在剥皮辊上方；叶片轮轴通过皮带传动与主传动轴的一端相联，在主传动轴的另一端安装有动力传输皮带轮。

本实用新型上的两对剥皮辊由于是通过两副圆锥齿轮分别带动的，从而避免了各辊之间的相互牵制，使剥皮辊的工作稳定性大为提高；将喂入盘底板的喂入倾角设计成与剥皮辊的倾斜角相同，并在喂入盘出口上方设置控制档板，既可保证玉米穗的有序喂入，避免堵塞现象，又提高了对苞叶的剥净率。具有结构简单，工作平稳、可靠，籽粒破损率低等优点。

本实用新型的具体结构由下实施方式及其附图给出：

图1为玉米剥皮机的整体结构主视图；

图2为玉米剥皮机的整体结构腑视图；

下面结合附图详细说明本实用新型的结构细节及工作情况：

该机主要由机架1、喂入盘2、剥皮辊11、12、压送器13及传动系统组成，将两对剥皮辊11、12平行安装在倾斜机架1的上部，使剥皮辊11、12前低后高且与水平面呈10°～14°倾角，在两对剥皮辊11、12之间设有略高于各剥皮辊的中间隔板5；每对剥皮辊11、12均由安装在辊轴6后端且相互啮合的传动齿轮10联系起来，并分别通过两副圆锥齿轮8与设置在喂入盘2下方的主传动轴7相联；在每对剥皮辊中有一个为铸铁辊12，一个为橡胶辊11，铸铁辊12与橡胶辊11之间存在一个高度差，即处于外侧的橡胶辊11高于处于内侧的铸铁辊12，两辊11、12之间的间隙可通过辊轴支座进行调整，在铸铁辊12上还同时设有多个撕皮爪。喂入盘2安装在剥皮辊11、12后端的机架1上，喂入盘2的底板3存在有喂入倾角，该倾角与剥皮辊11、12的倾角相同，在喂入盘2出口的上方设有控制挡板4，压送器13由橡胶叶片轮构成，按前后两组设置在剥皮辊11、12上方，叶片轮轴通过皮带传动与主传动轴7的一端相联，在主传动轴7的另一端安装有动力传输皮带轮9。

使用时，可将本剥皮机移入作业现场，利用小四轮拖拉机或相应马力的电动机为动力源，将动力通过动力传输皮带轮9接入本机，工作中将玉米穗装入喂入盘2，经操作人员手动协助，使玉米穗经控制档板4有序进入剥皮机，通过压送器13将玉米穗紧紧压在剥皮辊11、12上，剥皮辊11、12在相向滚动中即将苞叶剥离撕下，经辊间向下落至机腹下面，被剥净的玉米棒沿倾斜的剥皮辊11、12次序向前，最后落到机前下方。