[实用新型]织物柔软整理机

说明书

本实用新型涉及一种纺织品面料后处理装置，特别是一种集机械—物理效应于一体的织物柔软整理机。

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，对纺织品面料的需求也正在日新月异地变化。为适应这一要求，需对纺织品面料进行各种后处理。印染业常用的柔软处理方法有织物处理机进行整理或化学试剂浸轧槽浸轧处理。前者因织物在处理机中运转速度低，处理次数少，柔软处理效果较差，手感外观不理想。后者在处理过程中不仅耗费大量化学试剂、水等，污染环境，而且工艺过程长，设备复杂，增加成本。另外因织物在处理过程中没有从根本上改变其纤维的物理性质和消除其内在的应力，故柔软整理效果不能持久，产品质量相对不稳定。

本实用新型的目的是提供一种织物柔软整理机，它结构简单容易操作，除具有柔软整理功能外，还具有烘干预缩和定型的功能，处理后的织物手感柔软、膨松、丰满，明显降低成本和能耗，处理后产品质量稳定，织物柔软度高且持久。

本实用新型的目的是这样实现的：该机包括箱体及组装其上的进出布辊、导布辊、导布管、储布槽、带有喷咀的风道及其送风装置，其中固装在集中送风道内的喷咀为多层狭缝式结构，与各喷咀出口相接的导布管出口端设置弯形梳状缩绒板。

由于本实用新型采用集中送风道，固装其内的喷咀亦为多层狭缝式结构，所以由鼓风机吹进的热风进入集中送风道再分配到各喷咀，集中送风既可减少相应设备，使之结构简单、紧凑，容易操作、维护，又可节能，降低成本。多层狭缝式喷咀增加了吸喷织物的能力，使织物通过喷咀时瞬间挤压后快速进入导布筒，随即被高速气流吹入导布筒撞击到弯形梳状缩线板上，再沿竖栅落到储布槽上向前移动，直至移到储布槽前端再次被导布辊提起重新吸入喷咀。织物周而复始循环运行，先由平幅被导布辊捋成束条状，再经喷咀瞬间挤压，喷出喷咀后在导布筒内急速膨胀，吹出导布筒撞击到弯形梳状缩线板上被揉搓，再松散堆落在储布槽上。织物在整个处理过程中既有物理作用，使之改变纤维的物理性质，又有机械作用，使之纤维更加柔软、膨松，消除内在应力，达到织物后处理的目的，即手感柔软、膨松、持久性好，可有效提高纺织品面料整理的质量，使该机还具备整理后的烘干、预缩、定型的效果，织物处理后的产品质量稳定，织物柔软度高且持久。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构。该机包括箱体2、通过支架组装在箱体2上的进出布辊1及其传动装置、变频调速电机驱动的导布辊3、固装在集中送风道5内的喷咀4、导布管6、弯形梳状缩绒板8、储布槽10、送风道5的集中送风装置9等件。其中喷咀4采用多层狭缝式结构，可以显著增加其吸喷能力，使织物7瞬间受到挤压。喷咀4上方的导布辊3为六角形辊，以便将进出布辊1引入的平幅布捋成束条状，顺利地导入喷咀4。集中送风道5内喷咀4的数量和规格视实际需要配置，本实施例为8个喷咀。送风道5的集中送风装置9采用热风，即空气被加热器加热后，由驱动装置12带动鼓风机吹入送风道5内，同时供给各喷咀4。各喷咀4出口端分别接有导布管6，导布管6的出口端设置弯形梳状缩绒板8，使织物吹出导布管6后撞击到缩绒板8上，产生揉搓效果。箱体2底部为储布槽10，为增加表面光滑度，可在其表面衬塑料层。箱体2前侧有活动门式观察窗11，织物进、出箱体均通过该活动门或观察窗11。

使用时，预先调整处理织物的时间、风速、风量、导布辊3的转速等参数，以便自动控制所整理织物的工艺流程，达到预期处理的目的。将织物7利用进出布辊1和观察窗11的活动门导入箱体2内，绕过导布辊3将织物7捋成束的头端送入喷咀4，织物7被气流吸喷入导布管6，从导布管6喷出后撞击到弯形梳状绒板上，落入储布槽10内，将织物7束的头端与尾端缝接成环状，关上观察窗11即可正常工作。热空气经过滤后可以循环使用，能降低蒸汽热能的消耗，达到节能、降低成本的目的。

该机适用面广，可处理棉、麻、丝、毛、化纤等类织物，对轻薄型织物，如丝绸等和厚重织物如灯芯绒等，均能进行柔软整理。根据不同织物的要求，随时调整导布辊3、送风装置9的驱动装置12的转速，可处理各种织物。