[实用新型]铁磁料电热回转炉

说明书

本实用新型涉及一种回转炉，特别是铁磁料电热回转炉。

制作永磁材料的基料是铁磁料。国外是采用氧化铁经回转炉烧结获得，我国是采用轧钢厂的付产品铁鳞经回转炉氧化成氧化铁，再连续经另一回转炉烧结获得，而回转炉采用的是煤气和重油燃烧为热源，其燃烧过程不易人为控制，炉膛内各区段温度不足，气分不利，用这样装置获得的铁磁料，远远满足不了制造高磁性能永磁材料的需要；这样装置并产生燃烧烟气污染。

本发明的目的是要提供一种满足制造高磁性能永磁材料的铁磁料，并不产生燃烧烟气污染的铁磁料电热回转炉。

为达到上述目的，本实用新型采取的方案为：一个圆筒炉体，其内壁有耐火炉衬，圆筒炉体下面的两端有支撑与传动圆筒炉体的主动托轮与被动托轮，主动托轮与传动装置连接；圆筒炉体围绕其轴线往复摆动回转，并摆动频率及摆幅可调整，圆筒炉体内炉膛中有硅碳棒做电发热体，并在炉膛耐火炉衬内表层处安有热电偶测温装置；圆筒炉体内耐火炉衬料线以上的内表面上涂有黑体辐射层；圆筒体上方的炉壁层安有供氧装置；圆筒炉体下方杠杆式的基板，可使炉体按需要调整与水平的角度。

本实用新型的优点为：

(1)、圆筒炉体往复摆转，可采用电加热，可准确控制温度，在圆筒炉体上有供氧装置，使炉料受热温度均匀，反应完全彻底，可得到高品级的铁氧体预烧料；

(2)、采用电加热，耐火炉衬有黑体辐射层，可提高热效率10％，并没有燃烧废气污染；

(3)、支撑托轮有动力传动功能，节省一套齿圈，并减轻噪音。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

图1是本实用新型铁磁料电热回转炉的主剖视图；

图2是图1的左视图。

本实用新型的铁磁料电热回转炉，包括圆筒炉体、耐火炉衬、托轮、传动装置、加热装置、测温装置、供氧装置，其特征在于：

圆筒炉体1下面的两端部的托轮由两个主动托轮10与两个被动托轮10′组成，并两个主动托轮10与一个传动装置13连接；

圆筒炉体1绕其轴线往复摆动回转，并摆动频率及摆幅极限范围可调；

圆筒炉体1内炉膛中心部位，在摆线周围并平行轴线安有硅碳棒7，或者与轴线垂直的水平位置安有硅碳棒7；

圆筒炉体1炉膛轴线上方的耐火衬层6内表层处安有测温热电偶5；

圆筒炉体1的炉衬在料线以上的内表面上涂有黑体辐射层6′；

圆筒炉体1中，轴线的上方中部的炉壁层安有供氧装置3。

主动托轮10、被动托轮10′及传动装置固定在基板11上，基板11中部有支座12，使基板11可杠杆转动，带动圆筒炉体1有倾斜角度为6～9°。

圆筒炉体1绕其轴线摆转的频率为1/2～3次/分，摆幅极限范围为30～300°角。

圆筒炉体1绕其轴线摆转的最佳频率为2次/分，最佳摆幅极限范围为270°角。

圆筒炉体1内中心部位在轴线周转与轴平行位置安有3支倒三角分布的硅碳棒7，或者6支呈圆形分布。

圆筒炉体1的供氧装置3为分子筛或容器罐供氧装置。

圆筒炉体1的端部有炉门8，并可在与圆筒炉体1连接为一体的轨道9上移动。

从图1和图2中可知，圆筒炉体1的两端有托圈2，托圈2与圆筒炉体1紧固连接，圈2的下面各有两个托轮10与托轮10′，托轮10为主动托轮，两主动托轮10与动力传动装置13连接，主动托轮位于图2的左侧，被动托轮位于图2的右侧，并左右位置的主动托轮10与被动托轮10′之间的夹角为60°；图1中给出了主动托轮10、被动托轮10′和动力装置13，固定在基板11上，基板11中部有支座12，基板11以基座12为轴用手搬动基板手柄14，可让基板做杠杆转动，可带动图1的圆筒炉体1逆时针倾斜6°角，顺时针倾斜9°角；从图1和图2中可知圆筒炉体轴线周转，并平行轴线方向有3支硅碳棒7，并呈倒三角形状分布，硅碳棒的两端穿过圆筒炉体的两个端壁与电源电缆15连接；圆筒炉体1内，轴线上方的耐火炉衬6的内表层处安有测温热电偶5，测温热电偶在圆筒炉体外面的一端与温度仪表系统连接；圆筒炉体1的耐火炉衬6料线之上的内表面上，涂有JT型节能高温涂料，即黑体辐射层6′；当圆筒炉体摆幅等于或大于180°角时，不涂黑体层；圆筒炉体1的轴线上方穿过炉壁层，安有分子筛供氧装置3，管4为炉气排放管。图1中圆筒炉体1左端的炉门8可在与筒体连接为一体的滑轮9上行走，按装料出料需要启闭炉门。

在图1和图2中的主动托轮10与动力传动装置13连接的电动机为4KW调速电动机，控制系统采用限流启动，晶闸管换向；当该铁磁料电热回转炉运行工作时，主动托轮10运转，以靠摩擦力传动，带动圆筒炉体1往复摆动回转，其摆动频率为2次/分，摆幅为270°角。该炉可日产1.5吨，年产量为450吨，适合小规模，高级铁磁料生产的需要。