[实用新型]小麦皮芯分离装置

说明书

本实用新型属于粮食加工机械领域，尤其涉及一种小麦皮芯分离装置。

在现有的磨粉机组中，通常采用总风管一次抽风，小麦原粮进入机组后，循环6-7遍然后出粉、去皮，由于采用封闭结构，中途不能开启随意截流，因此麸皮不能中途退出，在循环过程中麸面不分，混杂到底，直接影响了面粉的质量和产量。

本实用新型的目的在于提供一种可与机组或单机配合磨粉的小麦皮芯分离装置。

为实现上述目的，采用技术方案如下：在对辊式磨粉机的圆筛下设置两个风机，两个风机分别连接两个风管，两个风管的上部分别连接两个分离器，其中一个分离器下部设置贮料桶，贮料桶位于对辊磨粉机的上部，另一分离器下部设置一中间圆筛，该圆筛的筛下物出口接出面管。

中间圆筛的筛上物出口下还有一过渡贮料桶，过渡贮料桶可与机组配合连接，也可与单机配合连接。为了使皮芯较好的分离，提高面粉质量，中间圆筛的细度要大于对辊磨粉机上圆筛的细度。此外，两个风机连接在一个电机上。

小麦皮芯分离装置，采用两个风机及风管，将对辊磨粉机圆筛的筛上物(麸皮)和筛下物(面芯)分别送到两个分离器中，麸皮在对辊磨粉机上循环两次后，即从贮料桶下部第一次出皮，面芯和部分小麸皮经过中间圆筛细滤后，从过渡贮料桶下部第二次出皮，第三次出皮是在与该装置配合的机组或单机上进行。皮芯经过分离后，麸皮就不会大量混杂在面粉中，此外，去除麸皮后磨粉过程的循环次数就可以减少，从而能够提高面粉的质量和产量。

下面结合附图和实施例对本申请进一步详述。

图1是小麦皮芯分离装置的结构示意图。

图中对辊式磨粉机由机头1，圆筛2组成，圆筛2上有筛下物出口3和筛上物出口4，风机5、风机6位于圆筛2的下部，分别与筛下物出口3和筛上物出口4相接，风管7连接风机5，风管8连接风机6，风管7的上部连接分离器9，风管8的上部连接分离器10，在分离器10的下部，机头1的上部有贮料桶11，贮料桶11下端连有下麸槽12；分离器9的下部连接中间圆筛13，中间圆筛13上有筛下物出口14、筛上物出口15，筛下物出口14连接出面管17，筛上物出口15的下方有过渡贮料桶16，过渡贮料桶16下端连有下料管18。小麦原粮从机头1上部喂入，经过研磨后从圆筛2滤出，圆筛2选用20-30目的粗筛，麸皮从筛上物出口4排出进入风机6，经风管8提升到分离器10中，然后进入贮料桶11完成一次循环。由于一次循环后，麸皮上仍有少量面，此时可由下麸槽12再次喂入机头1中进行第二次循环，两次循环后麸皮最后从下麸槽12排出。两个风机5、6连接在同一电机19上，并由电机19带动，因此两风机可保持同步工作，从筛下物出口3筛出的除了面粉外还有部分麸皮一同进入风机5，经风管7提升到分离器9，然后进入中间圆筛13，中间圆筛13采用100目的细筛，为了使皮芯较好的分离，提高面粉的质量，中间圆筛13的细度要大于对辊磨粉机上圆筛2的细度，从中间圆筛13的筛下物出口14筛出的面粉经出面管17依次流入面池，可完成30-40％的提粉率。此时从筛上物出口15流出的仍是面粉和小麸皮的混合物，并进入过渡贮料桶16的下部；机头1中第二次循环产生的麸面混合物最后经中间圆筛13筛过后，形成麸皮也进入过渡贮料桶16中，由于经过先后两次循环，因此这部分麸皮在过渡贮料桶16的上部。该装置与机组或单机配合磨面时，过渡贮料桶16的下部物料即进入机组或单机中循环，上部的麸皮则经下料管18排出，这是第二次出皮。第三次出皮在与该装置配合的机组或单机上进行，三次出皮是按磨粉的先后顺序逐次排出的，因此排出的麸皮一次比一次小。磨粉过程最后经过机组或单机循环又可完成30-40％的提粉率。两次出粉前次是精粉，后次是标粉，可以根据需要搅拌、提取。

采用小麦皮芯分离装置，使磨粉工艺循环的次数减少了，因此就减少了加工过程中温度对面粉的影响，提高了面粉的质量；此外由于次次除皮，降低了麸皮在循环中的能耗，缩短了加工时间，面粉的产量也得到了提高。在实际运行中小麦皮芯分离装置上的对辊磨粉机采用“渭通6FY-35型”，并与单机“渭通6FY-28型配合”，出粉可达900～1080斤/小时，而两台同样的单机同时工作合计出粉仅为500-670斤/小时，与之相比，该装置大幅度提高了面粉的产量，面粉质量经检验符合国家标准。