[实用新型]引射抽吸冷轧带钢表面乳化液装置

说明书

一种引射抽吸冷轧带钢表面乳化液装置，属于冷轧带钢表面清除乳化液设施领域。

为了确保冷轧带钢卷在进退火炉前的干燥度，使冷轧板退火后表面不产生黑膜(黑带)，以提高产品质量和冲压性能，必须清除冷轧后带钢表面残存的乳化液。目前所采用的清除方法，有辊式挤压、高压风吹扫、烘干、清洗等。应用最多的是辊式挤压，加上高压风扫的方法。这种方法有一定的优点，如设备简单、效果好、操作方便、好维修。但它有致命的缺点：1、高压风吹扫过程中，噪音刺耳，冰冷潮湿的冷风吹向操作工，严重影响工人健康；2、被吹起的乳化液微粒到处飞扬，不但污染车间环境和增加空气湿度，使钢卷存放时腐蚀，而且严重危害电气设备的绝缘，常产生电机缘低、接地事故。

本实用新型的目的是提供一种引射抽吸冷轧带钢表面乳化液装置，设计一个单级气体喷射泵实现负压，通过抽吸嘴吸净乳化液。

本实用新型的目的是这样实现的，该引射抽吸冷轧带钢表面乳化液装置，由单级气体喷射泵、乳化液抽吸嘴、乳化液回收槽及排液管道所组成；其中单级气体喷射泵由近似于三通形的主体、喷嘴和排出管组成，在主体的两直通口处分别安装有喷嘴和排出管，喷嘴和排出管的内孔均为对称锥形并依次构成压缩空气进口、喷嘴、混合室、扩大室、排出口；乳化液抽吸嘴设置在挤压辊的中间，并与位于单级气体喷射泵主体垂直侧的抽吸口相接，压缩空气进口接有高压气体，排出口通过排液管与乳化液回收槽相接。

冷轧后带钢表面的乳化液首先被由双辊组成的挤压辊装置挤掉大部分，残存的乳化液再由引射抽吸装置吸净。将乳化液抽吸嘴设置在两个挤压辊的中间，乳化液抽吸嘴与带钢表面保持一定距离，并与单级气体喷射泵的抽吸口相接，其动力是外来风源发出的风压为0.5MPa压缩空气，直接吹进单级气体喷射泵的压缩空气进口，当压缩空气进入喷嘴后，以每秒数百米的速度喷出，在气体高速流动时，带钢表面的乳化液在高速气流借助摩擦力的作用下，被乳化液抽吸嘴吸进，通过单级气体喷射泵的抽吸口被带进混合室中，在混合室中与压缩空气混合，经过扩大室汇集到排出口，再经过排液管道使液气混合物回流到乳化液回收槽中，乳化液被收集以便循环使用。部分乳化液烟雾和气体则通过设置在乳化液回收槽上方的排气管道，再经排烟管道放空。为了降低抽吸乳化液时发出的刺耳噪音，把乳化液回收槽制成夹层式，中间衬有一层泡沫塑料；同时连接一个风包，进一步降低噪音的分贝。

为增大抽吸力，将乳化液抽吸嘴设计呈带弧度的扁平型。由于在乳化液抽吸嘴的两个边部抽吸力较小，为了把带钢整个宽度表面残存的乳化液吸净，乳化液抽吸嘴的宽度必须大于带钢宽度；所以在抽吸嘴的端部安装两个活动插板，可随带钢宽度来调整乳化液抽吸嘴口端的大小，保证乳化液抽吸嘴的宽度始终大于带钢的宽度。

本实用新型具有如下优点：

1、原理先进，是流体力学中引射原理新的开发和应用。设备简单、结构合理、性能可靠、经久耐用、维修方便。

2、改善轧机周围劳动环境，属于环保综合治理设施。

3、避免因乳化液烟雾而造成电气设备绝缘降低及其事故。

4、降低厂房内空气湿度，减少钢卷中间存放的锈蚀。

5、乳化液回收槽为夹层式，中间衬有一层泡沫塑料，使得在抽吸过程中不产生刺耳的噪音。

6、乳化液抽吸嘴呈带弧度的扁平型，端部两侧设有活动插板，可随带钢调整口端宽度，以适应轧制不同规格的带钢。

7、被抽吸的乳化液则经排放管回流到乳化液贮存槽内，90％以上的乳化液可以重复使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的单级气体喷射泵的剖视图；

图3为本实用新型的乳化液抽吸嘴与挤压辊的结构示意图；

图4为本实用新型的乳化液抽吸嘴的A-A视图。

如图1、2所示，本实用新型由单级气体喷射泵9、乳化液抽吸嘴8、乳化液回收槽10及排液管道11所组成；其中单级气体喷射泵9由近似于三通形的主体6’、喷嘴2和排出管3’组成，在主体6’的两直通口处分别安装有喷嘴2和排出管3’，喷嘴2和排出管3’的内孔均为对称锥形并依次构成压缩空气进口1、喷嘴2、混合室3、扩大室4、排出口5；乳化液抽吸嘴8设置在挤压辊7的中间，并与位于单级气体喷射泵主体6’垂直侧的抽吸口相接，压缩空气进口1接有高压气体，排出口5通过排液管11与乳化液回收槽10相接。