[实用新型]设有型腔框的橡胶塞压模装置

说明书

本实用新型属压力成型设备，主要是一种改进的橡胶塞压模装置。

现有橡胶塞压模装置，如生产电解电容器橡胶塞的装置，包括上模板和固定有复板的型腔板，二者通过分设其上的导向定位销和定位孔相配合，型腔板上有排列型腔，型腔中设一枚以上的钢针(成型后的孔供电解电容器穿引线之用)，其周边均为平的。由于每次送入上模板和型腔板之间的胶片胶量体积总是大于型腔容积，所以压模后，多余的胶料无规律挤向四周，致使加热硫化后的粒料片废边无规则，影响了下一道冲模工序的投料速度。

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种型腔板经改进的、压制出的粒料片废边可快速撕离、符合下道工序快速投料的橡胶塞压模装置。

本实用新型是通过如下方案来实现的。本装置包括上模板和固定有复板的型腔板，二者通过分设其上的导向定位销和定位孔相配合，型腔板上设有排列型腔，其改进之处在于型腔板上设有型腔框，型腔框高于型腔面截面呈刀口。型腔框高于型腔面，使模板和型腔板之间出现间隙，产品形成的飞边，既将粒料连成一体，又便于冲切。型腔框截面呈刀口是为了在飞边与废边之间留下明显的刀痕，以供快速撕离。

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型A-A示意图；

图3是本实用新型B部放大图。

现结合附图对本实用新型和实施例作进一步描述。见图1、图2。本实用新型包括上模板1，固定有复板2的型腔板3，二者通过分设其上的4个导向定位销4和定位孔5相配合，型腔板上设有24×34的排列型腔6，围绕型腔区设有型腔框7，型腔框高于型腔面8为0.5mm，截面呈刀口。对于型腔较多的型腔板中间可以增设刀口，形成两个小型腔框，本例分为12×17的两区。既可使产品收缩量减小，也便于下道工序的投料作业。型腔框外可以是平面，也可以是凹槽(即流股槽)9，供多余的胶料流入，使废边较为集中和规则，以利撕离。

本实用新型设型腔框后，所生产的产品胶粒连为一体，与废边可快速撕离，产品周边规则，大大方便了下一道冲切工序的投料作业，提高了生产效率。