[实用新型]氢氧源焊割机

说明书

本实用新型属于一种焊割机械，特别是一种氢氧源焊割机。

目前已有的电解水氢氧源焊割机，是一种以水为介质，经电解槽电解出氢氧混合气体，再经处理，用于焊割及玻璃烧结等需用热源的设备。该类设备存在着以下缺点：(1)现有电解槽采用不锈钢和镍板作电极，当电解水温度生高至65℃以上则瞬间表面氧化，从而抑制了氢氧原子的分离，不能良好的产气，使用寿命短；(2)电解槽内的电解过程中会有电流电子遇极板而流向极板两端的进水口和气道口且聚集的现象，从而使两口电位急剧增高，随之使两口边缘温度升高，产生明火以致发生放电现象，造成旷气罐内的氢氧混合气体爆炸，爆破罐口处的安全片，使气体冲出，不能正常工作；(3)由于电解出的是氢氧混合气体，因而含有一定量的水，而现有气水分离器两端通气管是直通流过的结构形式，固气水分离不清，使燃烧热值降低；(4)因缺少高压氧气的辅助、切割金属材料网难。

本实用新型的目的在于设计一种氢氧源焊割机，它改变电解槽极板的表面涂层，且设置极板间的绝缘板；改善气水分离器间的管道形式提高分离度，同时设置空压机以补充高压气体，由此克服上述焊割机的缺点。

本实用新型的详细技术方案：一种氢氧源焊割机，包括贮气罐、液体净化泵、电解槽、冷却管、风扇、气水分离器，其特征在于所说的电解槽内以钛板为极板板基，且极板表面上涂有三氯化钌与四氯化硒混合溶液的高温氧化涂层，极板间设置绝缘板，极板上串接二极管；所说的气水分离器之间的连通管采用非直型管相连接；所说的氢氧混合气出口处连接一三通管口，该三通一端连接氢氧混合气输出口，一端连接氢氧混合气输出管，另一端连接一补充高压气装置。

上述电解槽内极板上串接的二极管可以由电容替换。

上述所说的气水分离器间的非直型连通管可以是环型管。

上述所说的氢氧混合气出口处连接的补充高压气装置是由空压机、空气净化器、高压注剂罐及反向高压逆止阀所组成，空压机与高压气注剂罐间连接空气净化器，高压气注剂罐与氢氧混合气出口间连接反向高压逆止阀，高压气注剂罐设有高压注剂气出口。

本实用新型的工作过程：贮气罐内的水经净化泵进人电解槽，现有极板结构能产生较大氢氧气，经冷却管及风扇冷却进入贮气罐，之后再经气水分离器到达工作出口，在出口处当需要高压氧助燃时，则逆止阀截止以防止气体倒流，由空压机工作使高压气注剂罐喷出高压注剂气以辅助切割。

本实用新型的优越性在于：1、电解槽极板的高温氧化涂层与绝缘板设置，提高了产气量及使用寿命，解决了极板处的分压分流问题，防止了旷气罐内的氧氧混合气体的爆炸发生，保证了混合气体的产生和输送的正常工作；2、气水分离器间非直型管道连接(如环型管)使气、水平稳分离，提高了气体纯度；3、补充高压气装置的设置解决了缺少高压氧问题，提高了切割金属材料的能力。

以下结合附图及实施例进一步说明本技术。

图1为本实用新型所涉氢氧源焊割机的整体结构示意图。

图2为本实用新型所涉氢氧源焊割机的电解槽内极板结构示意图。

其中1为贮气罐，2为液体净化泵，3为电解槽，4为冷却管，5为风扇，6为气水分离器，7为环型连通管，8为三通接口，9为反向高压逆止阀，10为高压气注剂罐，11为压力控制表，12为空气净化器，13为空压机，14为氢氧混合气体输出管，15为高压气输出管，16为钛板板基，17为三氯化钌与四氯化硒混合液涂层，18为隔离绝缘板，19为二极管。

实施例：

一种氢氧源焊割机(见图1)，包括贮气罐1、液体净化泵2、电解槽3、冷却管4、风扇5、气水分离器6，其特征在于所说的电解槽内以钛板为极板板基16，且极板表面上涂有三氯化钌与四氯化硒混合溶液的高温氧化涂层17，极板间设置绝缘板18，极板上串接二极管19(见图2)；所说的气水分离器6之间的连通管采用环型管7相连接；所说的氢氧混合气出口处连接一三通管口8，该三通一端连接氢氧混合气输出口，一端连接氢氧混合气输出管14，另一端连接一补充高压气装置。

上述所说的氢氧混合气出口处连接的补充高压气装置是由空压机13、空气净化器12、高压气注剂罐10及反向高压逆止阀9所组成，空压机13与高压气注剂罐10间连接空气净化器12，高压气注剂罐10与氢氧混合气出口间连接反向高压逆止阀9，高压气注剂罐设有高压注剂气输出管15。