[实用新型]水平连铸中间罐水口防堵塞装置

说明书

本实用新型属于连铸的设备制造领域，特别适用于水平连铸机中间罐水口的防堵塞装置。

现有技术中的水平连铸机中间罐普遍采用耐火砖砌筑永久层，在永久层的表面上还有一层耐火材料涂层，起保护永久层不受钢液直接冲刷和侵蚀的作用。在水平连铸机开始浇铸钢液前，要对中间罐进行烘烤，使其温度达到1000℃左右。由于长时间的烘烤，就有可能使中间罐涂料有部分的剥落，造成中间罐水口在浇铸钢液时被堵塞而使生产失败。因此，在开始浇铸以前必须清理剥落的涂料。但是，清理涂料会造成对生产不利的后果。其原因是由于清理时只能停止对中间罐加热烘烤，这就造成已被加热的中间罐热量损失。在等待清理剥落的涂料时，盛钢桶内的钢液温度也在降低，会影响到铸钢质量。再有就是中间罐内温度很高，因此，很难将热中间罐内剥落的涂料彻底清理干净。在现有技术中防止中间罐水口被剥落的涂料堵塞这一问题仍待解决。

本实用新型的目的是提出一种结构简单而且能防止中间罐水口堵塞的中间罐水口防堵塞装置。

本实用新型是利用中间罐涂料密度较钢液低，因而剥落的涂料容易上浮于液面的原理。只要使钢液进入中间罐后有较短的镇静时间，使剥落的涂料能很快浮于钢液表面，这样就能有效地防止中间罐水口堵塞现象的发生。根据上述原理，我们所提出的解决方案可参照附图详细说明如下。附图1为中间罐的剖面结构示意图，在罐底的挡板为平放形式。附图2和附图3与附图1相似，只是罐底挡板的摆放形式不同，在附图2中挡板为竖放形式，在附图3中挡板为弯形板形式。在附图中1为中间罐体，2为挡板，3为中间罐水口。由附图可看出，本实用新型中间罐水口防堵塞装置的组成是在中间罐体1的侧壁下端装有中间罐水口3，中间罐体1内底部可为凹槽形(如附图1、3)或斜面形(如附图2)，中间罐水口3的位置应与中间罐体1内底部最低处相平行，其特征在于在中间罐体1内底部中间罐水口3处放有挡板2，安放挡板2是为了防止剥落的涂料在浇铸钢液时不能及进上浮而堵塞中间罐水口3，挡板2由熔点低于所浇铸钢液温度的金属材料制成，或者由非金属材料制成，挡板2的形状和尺寸取决于中间罐体1内底部中间罐水口3处的形状和尺寸，挡板2的厚度应根据生产条件定为0.1～20mm。如本实新型附图所示，挡板2可以挡在中间罐体1内底部凹槽与中间罐水口3处，使钢液不能直接进入中间罐水口3，从而避免将剥落的涂料冲入中间罐水口3；挡板2还可以直接挡在中间罐水口3的入口处，以防止钢液直接将剥落的涂料冲入中间罐水口3使之堵塞。挡板2使用金属材质时，由于其熔点低于所浇铸钢液的温度，因此当钢液浇入中间罐体1内，挡板2被钢液熔化掉的时间应足以使剥落的涂料完全上浮，当挡板2熔化后，钢液则会自动由中间罐水口3处流出，中间罐水口3不会再被剥落的涂料堵塞；挡板2使用非金属材质时，由于其本身位于中间罐体1内底部，而且其密度较钢液低，当钢液浇入中间罐体1内，挡板2连同剥落的涂料一并上浮于钢液表面，钢液则会从中间罐水口3处流出。

采用本实用新型水平连铸中间罐水口防堵塞装置与现有技术相比较能够消除因中间罐涂料剥落而在浇铸时堵塞中间罐水口的现象、不需要在开浇前再清理中间罐内因烘烤而剥落的涂料、大大提高开浇成功率、稳定钢液温度、改善铸坯质量。