[发明专利]工具进给方法

权利要求书

1．一种在一用于在一工件上产生至少一个轮齿表面的加工过程中将工具在所述工件中进给到一预定深度的方法，所述工具可绕一工具轴线旋转并具有至少一个余量去除表面，所述工件可绕一工件轴线旋转，所述方法包括：

使所述工具绕所述工具轴线旋转，

使所述旋转着的工具与所述工件接触，

使所述工具沿一进给轨迹相对于所述工件进给到所述预定深度，

其特征在于，至少一部分所述进给轨迹系由一包括至少第一矢量分量和第二矢量分量的进给矢量限定，所述第一矢量分量和第二矢量分量位于一由所述工件轴线和所述工具轴线方向限定的平面中，所述第一进给矢量分量在所述工具轴线方向，而所述第二进给矢量分量则在所述工件的端面宽度方向。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括使所述工件在所述接触前绕所述工件轴线旋转，所述工具和工件以一预定的同步关系旋转，从而在所述滚动运动过程中在所述工件上形成所有轮齿的轮齿表面。

3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进给轨迹由所述进给矢量完全限定。

4．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工过程包括一用于形成一齿轮组的一组成件的切削过程。

5．如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述齿轮切削过程包括一展成过程。

6．如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述齿轮切削过程包括一非展成过程。

7．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工过程包括一用于对一齿轮组的一组成件进行精加工的磨削过程。

8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述齿轮磨削过程包括一展成过程。

9．如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述齿轮磨削过程包括一非展成过程。

10．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件包括一齿轮组的一小齿轮组成件。

11．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件包括一齿轮组的一大齿轮组成件。

12．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在一具有一底座的机床上实施，其中，所述平面相对于所述底座被水平地调整方向。

13．如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述机床为一计算机控制多轴线机床。

14．如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述机床包括一摇台。

15．一种在一用于通过一计算机控制机床形成螺旋锥齿轮和准双曲线齿轮的加工过程中使一工具相对于一工件齿轮进给的方法，所述计算机控制机床包括多个用于定位和与所述工件齿轮操作啮合的计算机控制轴线，所述工具被配置来绕一工具轴线旋转而所述工件齿轮被配置来绕一工件轴线旋转，所述方法包括以下步骤：

根据输入到所述机床的调整参数计算初始调整位置，

使所述计算机控制轴线运动到初始调整位置，以初步确定所述工具和工件齿轮的相互位置，

根据输入到所述机床的调整参数计算所述工具相对于所述工件齿轮的一进给轨迹，

绕所述工具轴线旋转所述工具，

使所述计算机控制轴线运动以将所述旋转的工具沿所述进给轨迹相对于所述工件齿轮在所述工件齿轮中进给到一预定深度，所述进给轨迹的至少一部分由一进给矢量加以限定，

其特征在于，所述进给矢量至少包括第一进给矢量分量和第二进给矢量分量，所述进给矢量分量在一由所述工件轴线和所述工具轴线的方向限定的平面内定位，所述第一进给矢量分量在所述工具轴线方向，所述第二进给矢量分量在所述工件齿轮的端面宽度方向。

16．如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述用于形成螺旋锥齿轮和准双曲线齿轮的加工过程包括端面铣。

17．如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述用于形成螺旋锥齿轮和准双曲线齿轮的加工过程包括端面滚。

18．如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述进给轨迹由所述进给矢量完全限定。