[发明专利]具有最小阻力区域的板——内水口组件

说明书

本发明涉及用于分流器的板——内水口组件，该板设计成支承靠在含有注孔的支承件上。

在钢水的连续浇铸过程中，经常用滑动闸板来控制在分流器和一个或多个连续铸模之间的钢水流动。滑动闸板至少包括了一个安装在支承板下的固定耐火板，以及至少一个可相对于固定板自由移动的金属板。每张板至少拥有一个孔以便钢水流过，上板带有一个穿过支承板和分流器底部的内水口。

在浇铸的后期，必须防止漂浮在钢水表面上的渣进入铸模。这就是为什么当分流器中还有一定量的钢水(称之为渣壳)时就关闭闸板的原因。渣壳冷却并凝固。

由于侵蚀作用使内水口的注孔逐步扩大，在浇铸通道中形成了直至滑动闸板的凝固钢壳，它的下端呈象脚形状，并使渣壳粘结到滑动闸板的固定板上。当分流器装配有几条浇铸线时，每条浇铸线都会形成粘结到分流器上的渣壳。当分流器倾翻时，必须将钢壳打断以便渣壳能从分流器上分离。必须将内水口推进带有渣壳的分流器中。当存在着几条浇铸线时这个问题会更加严重，因为钢在冷却时会收缩，导致凝固钢壳之间相互靠近移动。由于这些钢壳都被凝铸入分流器器壁，因此它们对位于其间的分流器部分产生了压力作用。

而且，固定板和内水口经常被装配到金属套上，所述金属套在惰性气体被喷入浇铸通道时用来密封水口，并且它在装配过程中有助于固定板和内水口的操作。金属套的出现强化了板和内水口组件。当渣壳被推进分流器中时，固定板和内水口很难被损坏，因为这意味着通过其上安置有固定板的支承件上的注孔来挤压金属套。

本发明的目的在于提供一种解决这一问题的板一内水口组件。

按照本发明，板/水口组件包括了一个正对着支承注孔的中心区域和一个作用在支承部件上的周边区域，中心区域和周边区域通过一个具有最小阻力的区域相连，这样通过施加较小的作用力就可使中心区域和周边区域分开。

根据第一个实施方案，用一个金属套环绕中心区域和周边区域，金属套包含了一个特别通过冲孔或穿孔而形成的薄弱区域。另一种方案，金属套包括了两独立部分，即一个局部环绕周边区域的部分和一个局部环绕中心区域的部分。

在第二个实施方案中，金属套局部环绕着内水口，并且一个环套围绕着板。

在一个特定的实施方案中，内水口包含了一个圆柱型或稍微带有锥度的外周侧壁，该侧壁被金属套所环绕。

在另一个特定的实施方案中，板包含一个位于该板中心部位的芯棒，它的外径小于支承板上所提供的直径。

当参考附图阅读对下列供说明之用的实施例的描述后，本发明的其它特点和优点将变得更加清晰。

在这些附图中：

图1是装有固定板/内水口组件的分流器滑动闸板的截面图；

图2是按照本发明的板/内水口组件的一个视图；

图2a和图2b是图2所示组件方法的变更方式的详细视图；

图3是图1和图2所示组件构造方法的变更方式的视图；

图4是另一种结构方式的视图；

图4a和图4b是图4所示构造方法的替代方案的详细视图；

图5是本发明第三实施方案的截面图；

图6是本发明第四实施方案的截面图。

图1是用标号2表示的连续浇铸分流器的一个截面图，滑动闸板4安装在分流器下面。分流器2包括了砌有耐火层8的钢壁6，座砖10安装在分流器底部的耐火层8上。滑动闸板4包括了一个固定在支承板13下的框架12，支承板13安装在分流器的下面。

三个耐火材料衬板，即上固定板14、活动滑板16以及下固定板18都安装在框架12上。

内水口20与上固定板14安装在金属套22之中。内水口20、板14、16以及18都包含注孔，该注孔形成一个从分流器到连续铸模(未示出)的钢液浇铸通道。在浇铸后期，不能让分流器中飘浮在钢液24表面上的渣进入铸模。因此，将活动滑板16相对固定板14抽动以关闭滑板，从而中断浇铸通道的连续性。当完成这个操作后，钢液开始冷却并凝固，特别是在内水口20的浇铸通道内，这是因为浇铸通道的直径较小的缘故。凝固坯壳在其中形成，并与分流器2中的渣壳粘结。由于浇铸过程中内水口20的侵蚀，凝固钢壳26的下端变成锥形28并呈象脚形状，这增大了对渣壳的粘合强度。这就是为什么当分流器2翻转倒渣时，渣壳不下落而继续与凝固钢壳26保持连接的原因。当移走滑动闸板而在分流器上留下支承板和板一内水口组件之后，必须在凝固钢壳26上施加很大的作用力以便分开固定板14和内水口20、以及将金属套22挤过支承板13上的孔30。