[发明专利]一种麻黄碱浸提方法

说明书

目前，麻黄碱浸提多采用水浸麻黄草，再对浸液进行浓缩的方法。在浸提过程中，常采用两罐编组，三次套浸工艺。这种工艺，如不计初始过程，则按以下流程循环作业：甲罐第三次浸液倒入乙罐成为乙罐的二次浸液，此时，甲罐除渣、检修、装草、乙罐浸提。乙罐浸提后，将此浸液倒入甲罐成为甲罐的一次浸液，此时，乙罐倒水进行三次浸提，甲罐进行第一次浸提。甲罐一次浸提后放出成品水，乙罐的三次浸液再倒入甲罐成为甲罐二次浸液。乙罐除渣、检修、装草后，甲罐二次浸液倒入乙罐成为乙罐一次浸液。甲罐加水进行三次浸提，乙罐浸提后放出成品水。甲罐的三次浸液倒入乙罐成为乙罐的二次浸液。甲罐再除渣、检修、装草，以此类推，这种工艺存在着以下问题：1、在甲罐装草以后，乙罐二次浸提刚刚开始不久，不能马上把浸液转到甲罐。同理，乙罐装草后也不能立即倒水，即造成等水问题，等水时间大约为100分钟左右，单浸程时间浪费11．63～16．13％。2、各次浸出难度不平衡。3、为了提高浸出率采用洗渣水重复利用的方法，给三次浸提增加了难度，且回疏率不高。4、低效浸液过多，各次浸液均为满罐加入，而第二、三次浸出时，草渣沉于罐底，且无搅拌，仅靠渗透进行浸出，继而扩散，因而浸出物很难扩散到上部，上部浸液作用极小而成为低效浸液。上述问题的存在，直接影响了麻黄硷的得率，降低了效益。

本发明的目的是提供一种浸程时间利用率高，各次浸出难度较低且较平衡，无效浸液减少，在基本不改变原有设备，很少增加生产费用的情况下提高麻黄硷得率的新工艺。

技术方案：这种方法采用两个罐，在罐中装入麻黄草，用水浸泡，其过程是将一个罐的二次浸液倒入另罐对其进行第一次浸提，三次浸液倒入另一罐进行第二次浸提，第一次浸提后放出成品水，二次浸液倒出后加水进行第三次浸提，其特点是：所说的第三次浸提的水分两次加入，进行两段浸提，每段浸提结束后，其浸液都倒入另一罐对其进行第二次浸提。

采用上述方案，把第三次浸提分两段进行，前段占用原空罐等水时间，原来的空罐等水的问题解决了。由于两次加入的水都不满罐，用水量没有增加，因而罐内水位降低了，使原来的上层低效浸液变成了高效浸液，提高了浸提能力，同时，由于上述浸液又分两次注入另一罐，相当于对另一罐进行了一次搅拌，也提高了另一罐的第二次浸提能力，也使得原工艺各次浸提之间浸提难度的差距缩小了。据测算：这种工艺若与一套新的管理规程相结合，即能提高收率5．488％。由于麻黄硷在国际市场上非常走俏，价格居高不下，目前已达到40～50万元／吨，因而在不增加人力，基本上不改变设备条件的情况下，获得这样的收率，其经济价值是十分可观的。

下面介绍一个实施例：

设甲罐和乙罐，甲罐一次浸液放出为成品水，乙罐两段三次浸液分两次倒入甲罐对其进行第二次浸提，乙罐除渣、检修、装草，甲罐二次浸液倒入乙罐对其进行第一次浸提，浸提后乙罐放出成品水，甲罐加入部分水进行第三次前段浸提，浸提后浸液加入乙罐对其进行第二次浸提，同时，甲罐再加入部分水进行第三次后段浸提，浸提后浸液再加入乙罐继续对其进行第二次浸提，此时，甲罐除渣、检修、装草，然后将乙罐的二次浸液倒入甲罐对其进行第一次浸提，以此类推循环。