[发明专利]圆形断面容器的印字机构

说明书

本发明涉及用喷墨印刷装置，向用转印圆筒(在其侧面)印刷的圆形断面容器侧面的规定处，进行追加印字的圆形断面容器的印字机构。

现有的照相凹板胶版印刷过程中，为了将油墨从刻字滚轮一次转印到转印圆筒上，当出现例如象日期之类不断变更标记时，就需要更换刻印滚轮，随之要照料许多刻印滚轮，在管理、保管方面花费大量的劳动力。

另外，大家都知道，可以很容易变更印字图形、且其处理能力高的喷墨印刷装置(以下称为IJP)，是一种可很容易地将日期标记等，追加印刷到容器上的便利的机构。

然而，例如如图5所示，对象物是圆形断面容器2，通过转印圆筒1，自印刷侧面部，向侧面部的规定处，进行日期标记等追加印字时，若用现有的侧面传送带方式沿A方向传送印刷后的容器，就要每个容器2都能自由旋转(自转)。因而，存在对传送中的容器2侧面规定处，用IJP进行印字(精确配合印字)困难的问题。

还有，各标号分别表示：标号3是侧面传送带、4是导轨(ガィトレ-ル)、5是侧面传送带驱动辊和6是定时丝杆。

鉴于这种现有技术的问题而提出本发明的方案，其目的在于提供能够在圆形断面容器的侧面部的规定位置，用喷墨印刷装置进行追加印字的圆形断面容器的印字机构。

本发明的圆形断面容器的印字机构，在通过用转印圆筒印刷的圆形断面容器的侧面的规定位置用喷墨印刷装置追加印字的圆形断面容器的印字机构中，在上述转印圆筒的旋转方向刚刚下游之后设置将容器传送的传送装置，该传送装置具有不旋转上述容器而固定地传送的结构，并且设有对在该传送中的容器侧面进行印字的喷墨印刷装置。

根据具备这种构成的本发明，由于设置了使容器不旋转(自转)而是固定传送那样构成的传送装置，所以容器呈载置于传送装置上的状态进行传送。因此，进行追加印字之际，与IJP相对置的(容器上的)位置是保持一定的。

在这里，由于容器呈载置于传送装置上的状态进行传送，因而为了调整与IJP相对置的容器上的位置，只须对载置于传送装置上的容器的状态作调节就可以了。因此，在实施本发明时，设置与传送装置相平行延伸的配合微调整导轨，对该导轨长度(容器传送方向的长度)、和与该导轨接触的被传送容器和导轨的接触压力作调节也是可以的。

就配合微调整导轨存在的区域来说，应追加印字的容器，与该导轨接触，边旋转(自转)边移动。因此，如调节配合微调整导轨的容器传送方向长度和容器与导轨的距离(即容器与导轨的接触压力)，就能控制由自转而决定的旋转量。并且，若控制由自转而决定的容器的旋转量，也就可以调节与IJP相对的容器上的位置。

另外，根据本发明，上述传送装置作为将容器吸引保持在在传送带上设置的吸引孔上，进行传送的吸引传送装置。在此，传送带的驱动源和转印圆筒的驱动源是同一源也是所希望的。

图1表示本发明的一个实施方案的印字机构的构成图。

图2是表示图1中的吸引传送装置的斜视图。

图3是图2的X-X剖面图。

图4是图1的控制流程图。

图5表示现有技术例的平面图。

图6是图1的吸引传送装置平面图。

图7表示在图1所示配合微调整导轨的平面图。

图8是图7的F8箭头方向视图。

下面，参照图面，说明本发明的实施方案。

在图中，对具有与现有技术同样功能的零件，标以相同的标号，并省去重复说明。

图1是表示根据本发明的圆形断面容器印字机构的总体构成平面图，在转印圆筒1的印刷结束部，设置吸引传送装置的传送带15。参照图2、图3和图6，该带15的中心线上穿孔有多个吸引孔15a。在用以吸引带15的吸引盒21的带的滑动面21a的中心线上穿孔有多个孔21b，孔21b要比带15的吸引孔15a稍大。另外，该吸引盒21用吸气管17与吸气装置16连接。将滚轮23、24设置成能自由旋转，使传送带15通过用驱动装置11驱动的滚轮22，可在动吸引盒21的滑动面21a上行走，并通过张力滚轮25对传送带15赋予张力。

进而要与传送带15相垂直地固定喷墨印刷装置20的印字喷头10。指示追加印字位置的传感器13和驱动装置11的旋转编码器12，用电路与接口电路18连接。接口电路18与控制箱19连接，并且上述印字喷头10也分别与控制箱19连接。这里，标号9表示对容器2的印字位置进行微调整的配合微调整导轨。