[发明专利]一种瓶盖的生产方法

说明书

本发明涉及一种瓶盖的生产方法，尤其是一种真空镀膜瓶盖的生产方法。

目前，铝质瓶盖的生产方法是先将涂料在铝板上进行滚涂，然后在滚涂后的铝板上印刷所需图案或字样，再进行冲压成型，由于先涂敷印刷使得在冲压成型时，铝板材发生不均匀变形，致使涂料分布不均，再加上所用涂料本身附着力差，在外力作用下，有时脱落，造成外表美观程度差，而且这种方法生产的瓶盖外表面光洁度差。

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种涂料附着力强，分布均匀，外观光洁度高的的瓶盖生产方法。

本发明的目的可以通过如下措施来实现，将铝板烘干后上底漆，冲压成型、磨光，磨光以后喷涂一层铝板涂料，在100℃-300℃温度下烘干，最佳烘干温度为170℃-200℃，然后在真空度为1.3×10^-5Pa～1.3×10^-2Pa，最佳真空度为1.3×10^-4Pa～1.3×10^-3Pa条件下镀铝，镀铝后再喷上一层铝板涂料在100℃-300℃，最佳温度为170℃-200℃条件下烘干、滚花、切口。制造方法中铝板涂料可以是环氧聚氨基树脂、丙烯酸环氧氨基树脂、氨基醇酸环氧树脂等。

本发明与已有技术相比具有以下优点，(1)由于本发明是先冲压成型后喷涂印刷，故避免了在冲压过程中的涂料变形、变色和脱落。(2)由于采取了喷涂、镀铝、再喷涂的工艺，使瓶盖上的涂料附着力强，光洁度高，美观。(3)在工艺中采取了新型涂料，自然增强了附着力。

实施例1：将铝板烘干后上底漆，冲压成型后在布轮上磨光，在磨光的毛坯上喷涂一层环氧聚氨基树脂，在100℃温度下烘干，然后在真空度为1.3×10^-5Pa条件下镀上一层铝，镀铝后再喷涂一层环氧聚氨基树脂，在100℃的温度下烘干，再滚花、切口成瓶盖。

实施例2：将铝板烘干后上底漆，冲压成型后在布轮上磨光，在磨光的毛坯上喷涂一层丙烯酸环氧氨基树脂，在200℃温度下烘干，然后在真空度为1.3×10^-2Pa条件下镀上一层铝，镀铝后再喷涂一层丙烯酸环氧氨基树脂，在200℃的温度下烘干，再滚花、切口成瓶盖。

实施例3：将铝板烘干后上底漆，冲压成型后在布轮上磨光，在磨光的毛坯上喷涂一层氨基醇酸环氧树脂，在300℃温度下烘干，然后在真空度为1.3×10^-4Pa条件下镀上一层铝，镀铝后再喷涂一层氨基醇酸环氧树脂，在300℃的温度下烘干，再滚花、切口成瓶盖。