[发明专利]拆卸铸铁气缸套的方法

说明书

本发明涉及一种拆卸铸铁气缸套的方法，尤其是一种用电焊的热加工方法切割气缸套的方法。

船用柴油机铸铁气缸套在发动机工作时，在高温高压的条件下，受到活塞环的往复运动的摩擦，表面磨损不断加快，到达磨损极限时就需要把已磨损的气缸套拆下来，更换新气缸套。由于气缸套与气缸体间有冷却水循环，因而气缸套与气缸体间产生锈蚀，以至用现有的技术无法将气缸套拆卸下来，给气缸套的修复或换新造成很大的困难。

本发明的目的是提供一种可快速地拆卸铸铁气缸套的方法。

本发明的技术解决方案是：用电焊方法在气缸套1上至少形成二道纵向切口，所述的工作电流为200～400A，其切口夹角α为45～90℃。

所述的切口夹角α可用焊条左右摇摆形成。

所述的纵向切口为由上至下形成。

本发明解决了用现有的技术解决不了的气缸套的拆卸问题，所采用的设备为普通交直流电焊机，设备简单，可快速地把已磨损的气缸套拆卸下来，维修或更新气缸套，并可用此技术对一般铸铁件进行切割。

图1为本发明实施例的示意图。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：如图1所示，气缸套1厚度为60～70mm，切割设备为一台容量为400A的交流或直流电焊机，工作电流可为200A，250A、300A、350A或400A，焊条为结42焊条，直径为4mm。开始切割时，首先用焊条打出深10mm，夹角α为60°的切割口，操作时由上至下进行切割，焊条在向下切割时要左、右摆动，切口夹角α可为45°、60°、75°或90°，形成一道深10mm由上至下的夹角为40°～90°的纵向切口，由于气缸套1的厚度为60～70mm，故需重复操作6～7次切割过程，并且至少在气缸套1上形成二道纵向切口，即可方便地把气缸套从气缸体上拆卸下来。

如若切割10mm左右的铸铁，则一次切割过程即可完成。