[发明专利]焊接铝驱动轴部件的方法

权利要求书

1.一种焊接铝驱动轴部件的方法，包括下列步骤：

提供一具有一空心圆柱形端部的万向轴管；

提供一具有一环形端部的轭架；

把该万向轴管的空心圆柱形端部压套到该轭架的环形端部上而形成一具有一环形狭槽的组件；

把一自耗铝基电极放到该环形狭槽旁；

在该自耗铝基电极与该组件的环形狭槽之间点燃一电弧；

用高强度脉冲直流电维持该电弧；以及

沿着该环形狭槽绕焊一圈而用由自耗电极熔化的铝基材料填满该环形狭槽而形成一圈焊缝；

2.按权利要求1所述的方法，其中，万向轴管的端部的壁厚恒定，约为0.060-0.250英寸；

3.按权利要求2所述的方法，其中，环形狭槽有一约为0.045-0.055英寸的可校准宽度。

4.按权利要求3所述的方法，其中，自耗电极为-外径约为0.045-0.055英寸的圆棒。

5.按权利要求1所述的方法，其中，环形狭槽有一，0.045-0.055英寸的可校准宽度。

6.按权利要求5所述的方法，其中，自耗电极为一外径大致等于环形狭槽的可校准宽度的圆棒。

7.按权利要求1所述的方法，其中，用一频率为每秒100-200周、平均电流保持在至少150安培的高强度脉冲电流维持该电弧。

8.一种焊接铝驱动轴部件的方法，包括下列步骤：

提供一万向轴管，该轴管有一壁厚恒定，终止于一环形端面的空心圆柱形端部；

提供一轭架，该轭架有一环形颈圈和一从该颈圈伸出的环形端部；

把该万向轴管的空心圆柱形端部压套到该轭架的环形端部上而形成一组件，该组件在该环形颈圈与该万向轴管的端面之间有一环形狭槽；

把一自耗铝基电极放置在该环形狭槽旁；

在该自耗铝基电极与该组件环形狭槽处之间点燃一电弧；

用高强度脉冲电流维持该电弧；以及

沿该环形狭槽绕焊一圈而用由自耗电极熔化的铝基材料填满该环形狭槽而形成一圈焊缝。

9.按权利要求8所述的方法，其中，该万向轴管的端部有一约为0.160-0.250英寸的恒定壁厚，而该环形狭槽有一约为0.045-0.055英寸的可校准宽度。

10.按权利要求9所述的方法，其中，该自耗电极为一外径大致等于环形狭槽的可校准宽度的圆棒。

11.按权利要求8所述的方法，其中，用一频率为每秒100-200周、平均电流保持在至少100安培的高强度脉冲电流维持该电弧。

12.按权利要求8所述的方法，该环形凸形端面有内、外倒角状表面。

13.按权利要求8所述的方法，其中，该万向轴管的环形端面包括一中段、一内角倒圆和一外部倒角。

14.按权利要求8所述的方法，其中，该轭架的颈圈部在该狭槽的一边有一平直的环形端面。

15.按权利要求8所述的方法，其中，该轭架的颈圈部在该狭槽一边有一锥形端面。