[发明专利]带翅片的管的制造方法

说明书

本发明涉及带翅片的管的制造方法。带翅片的管已广泛用在汽车或结构部件上以冷却润滑油、已用在冰箱/冷冻机上以保持食物的新鲜，或用在化工厂的反应柱中。

至今带翅片的管已广泛用于汽车或结构部件以冷却润滑油，已广泛用在冰箱/冷冻机上以保持食物的新鲜，或用在化工厂的反应柱上。通常使用滚压法使成螺旋的翅片整体成形在金属管的外周面上。或者利用绕卷装置将翅片直接绕在金属管上，然后将金属管浸在钎焊浴中，由此将翅片焊接在金属管上。或者将螺旋形的翅片连续地钎焊或熔焊在金属管的外周面上，形成带翅片的管。

当加的流体流过金属管时，热量从加热的流体传输到金属管上。因此带翅片的管可以有效地使热量从金属管耗散到外部，防止热量聚集在金属管中。

然而制造这种带翅片的管需要大量时间。而且，热量不能从加热的流体中以足够高的速度传输到金属管上。因此在这些方面需待改进。

本发明的目的是克服上述问题，提供强度高的带翅片的管的制造方法，这种方法减少了制造这种带翅片管所需要的时间。

在进行深入研究之后，本发明人通过下面将详细说明的简单方法达到了此目的。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种制造带翅片的管的方法，包括下列步骤：将金属条以螺旋方式绕在金属管上，使金属条的侧面垂直于上述金属管的外表面；使上述金属条的内边缘与上述金属管的外表面紧紧接触；沿径向对着上述金属管的中心轴线对上述金属条的外边缘施加压力，由此在上述金属管的外表面和内表面上分别形成螺旋槽和相应的螺旋凸出部，在此同时，使上述金属条的内边缘嵌入上述螺旋槽中。

最好在金属管的外表面上形成螺旋槽的同时，在金属管的内表面上形成螺旋凸出部。最好在金属条的内边缘或整个金属条上形成波纹形。该波纹的宽度基本上等于螺纹槽的宽度。波纹形的金属条嵌入螺旋槽中。

金属条最好在金属管转动期间对金属管的外表面施加压力，从而在金属管的壁上产生塑性形变，形成螺旋槽。与此同时，在将金属条绕在金属管上时，金属条便嵌入螺旋槽中。

至少金属条的纵向端部在金属条绕在金属管上之后可以固定在金属管上。

当在金属管的外表面上以螺旋形绕金属条时，对金属条的外边缘径向施加压力，即在金属管转动期间对着金属管的外表面施加压力，如果需要，可以沿相反于在金属管上绕金属条的方向的方向对金属条施加拉力。这样便通过塑性形变而在金属管的壁上形成螺旋槽。最好在绕金属条时便使金属条嵌入螺旋槽中。

按照这种方式，本发明使翅片管的制造时间比利用先有技术的制造时间缩短很多。

图1(a)和图1(b)分别是本发明一个实施例的翅片管的侧面图和前视图；

图2是图1所示翅片管的侧视截面图；

图3(a)和图3(b)是侧面和前视图，示出如何制造翅片管；

图4是沿螺旋槽延伸的另一种形式的金属条的部分截面图；

图5(a)是按本发明另一实施例制造的翅片管一部分的侧面图，图5(b)是沿图5(a)的V-V线截取的截面图；

图6(a)～6(c)是沿图5(b)的A-A线、B-B线和C-C线截取的放大截面图，分别示出制造步骤的顺序；

图7(a)是按照本发明另一个实施例制造的翅片管一部分的截面透视图，其中金属条的一个边缘是波纹形的，图7(b)是按照本发明又一个实施例制造的翅片管一部分的截面透视图，其中金属带的两个边缘是波纹形的；

图8是透视图，示出金属条的一个端部与另一个金属条的一侧叠合的方式，该叠合的部分被截开，形成许多向外弯的舌部；

图9是透视图，示出金属条的一个端部被弯到平行于金属管子轴线，然后将一个金属卡子套在金属管上夹住金属条，并使金属条的弯曲端部点焊在金属卡子上。

参照图1～图9，标号1表示用铁、不锈钢、铜、黄铜、铝或其它金属作的金属管。2表示在金属管1外表面上形成的螺旋槽。3表示用与金属管1相同的材料作的金属条，该金属嵌入螺旋槽2中。4表示金属条3的内边缘。5(a)、5(b)表示金属条3的相对端部。6表示在金属管1内表面上形成的螺旋形凸出部。