[发明专利]烤烟脱水进度计无效

专利信息
申请号: 96109096.0 申请日: 1996-08-28
公开(公告)号: CN1152119A 公开(公告)日: 1997-06-18
发明(设计)人: 朱为方 申请(专利权)人: 朱为方
主分类号: G01G19/40 分类号: G01G19/40
代理公司: 北京科龙环宇专利事务所 代理人: 孙皓晨
地址: 550002 贵州省*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 烤烟 脱水 进度
【说明书】:

发明涉及一种测量仪器,具体的说是指一种烤烟脱水进度计,其不仅能指示烘烤过程各阶段必须达到的额定脱水量,同时还具备跟踪每时每刻脱水量的功能。

烤烟的鲜叶被摘下之后,生理呼吸过程并未停止,进烘房前主要还是表现为水份的挥发和少量碳水化合物的自身消耗。

烟叶进烘房后,经过初步升温脱水,在前12小时有最大的呼吸过程,直至变黄期,其中以碳水化合物向单糖方向转化为主,变黄后期随着进一步升温脱水叶绿体长链蛋白质分子开始分解,逐步向氨基酸短链分子转化,并有脱氮过程伴随,叶绿素消失,叶黄素和胡萝黄色素被清晰显示出来,这时烟叶的恰当脱水率约为28%(以鲜叶为100%计)。为了在定色期把这种商业要求的“柠檬黄色”固定下来,还是只有依赖升温脱水,再把水份排出达50%以上(恰当量为52%),此时已可抑制多酚氧化酶的生物活性,继续升温便不会因该酚的激烈活化而产生棕色化反应,保证烤烟有固定的优质色调。但是若变黄期脱水量过低,引起棕色危险就难免,反之,脱水过快,则上述生化过程未能完成就已因为水份不足而停止生化过程向前进行,结果是在定色后出现带青色调的青黄烟,也由于蛋白质分解不彻底,燃吸时将出现烧鸡毛的臭味,这些是卷烟工业原料所不能接受的,在收购初烤烟叶时,其等级和价格将大幅度下降,最后烤烟的香气形成也取决于前期脱水进度和生化分解的默契,否则杂味俱存,等级下降。所以脱水过程在烟叶烘烤过程对烤烟的质量有决定性的意义,对烟叶过程脱水的进度能进行定量化的跟踪,可以说是对农民烤烟工艺带来革命性的变化,产生的经济效益是巨大的,对烤烟原料省来说,对农民或烟草行业的增收,都可以亿元为单位计算。

烤烟过程的化学变化和物理变化,很大程度上受脱水过程的控制,不同烘烤阶段是否能准确达到额定的脱水要求,例如变黄期末应为28%,定色期末应为52%,干筋期末应为80~82%(烟叶全重为100%计),就直接决定了烟叶的质量,这是当今国内外广大烟农最难掌握的技术。迄今为止,国内外广大烟农仅仅依靠干湿球温度表的温差模糊地控制天窗地洞,以调节失水的相对快慢,而烟叶是否能烤好,就得靠经验和运气了。这是因为各产区烟草行业的技术指导者所给定的温差(℃)是经验性的和框架性的,变化范围相当宽。天窗地洞控制过程是否得当,也只有把烟叶烤完才知道,但究竟问题出在那个环节,仍然不清楚。为此,烟农因难以掌握脱水过程而烤坏烟的情况十分普遍,也进一步损害了卷烟原料质量,经济损失是相当大的。而目前国内外尚无观测跟踪烤烟脱水过程的简易可行的仪表问世。

本发明的目的在于提供一种烤烟脱水进度计,其不仅能指示烘烤过程各阶段必须达到的额定脱水量,同时还具备跟踪每时每刻脱水量的功能。这样就便于烟农在任何时候都了解自己的操作是否符合或远离最佳的脱水进程,及时地、恰如其份地调整好天地窗乃至火候,达到脱水进度计指示的当时额定脱水进度。

本发明的目的是籍以下技术方案实现的:

烤烟脱水进度计,包括设置于顶端的悬吊环、套筒固定轴、设置于内套筒顶端、用于压缩弹簧的压片、称重标准弹簧、顶片、弹簧内套筒、铁钩、其特征在于:还包括用于调节脱水零位的活动卡口和螺丝、脱水刻度尺、刻度尺固定基板及固定在刻度尺固定基板上的脱水量指针。

其中所述脱水刻度尺为放射状的具一定宽度的,以便和等刻度距的时间标尺(每格表示1小时)不同长度咬合。

以2公斤烟叶悬挂在直式弹簧装置上定量地感知烟叶在烘烤过程的失水重量,又因为2公斤负荷对弹簧的压缩距可被准确测定,故其标尺上失水量百分比便可确定,并可以在其上用颜色、符号或文字标明各烘烤期或阶段以及必须达到的额定失水量%(以烟叶总重量为100%计)。烘烤过程烟叶脱水失重使弹簧装置的弹簧驰,指针上移,脱水进程便由脱水标尺准确地表示出来。由于脱水观察量是由该次被烘烤烟叶样本直接提供的,故读数的代表性强,可靠性高。

由于目前不同产烟区惯用的或行业指导部门制定的工艺方案不尽相同,各烘烤阶段的耗时存在小差异,尤其远红外烘烤工艺和传统工艺在时间上约有10%左右的压缩。为了使脱水进度计能灵活地适应不同工艺耗时等不同的情况,本发明创造出放射状的具一定宽度的脱水刻度尺,以便和等刻度距的时间标尺(每格表示1小时)不同长度咬合。这样便能显示某一时刻脱水量是多少,是否达到额定脱水要求,实现其跟踪功能。

以下的具体技术设计,保证了使用的精度和灵活性:

(1)弹簧称负荷量≥2.5公斤,总负荷压缩距不小于250毫米,以保证每1%失水量格长不小于2毫米,相对公差小于3%,以保证不同烘烤期失水量读数误差小于1%。

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