[发明专利]连续热轧中钢板接合部位的轧制方法

权利要求书

1．一种钢板连续热轧的方法，在先行钢板的后端部与后行钢板的前端部通过对接连接在一起后，送给配置有数台机架的具有工作辊弯曲机能的连续热轧设备，进行精轧，其特征是：

在精轧之前，预测出在轧制非正常区域的钢板接合部位时所产生的由该接合部位引起的轧制负载的变化值，通过该轧制负载变化值算出轧制钢板接合部位时的工作辊弯曲力的变更量，同时，确定出加上该变更量的弯曲力变更模式，接着，从钢板接合部位连接之后开始跟踪，按照上述模式对1台以上机架施加弯曲力，再对钢板接合部位进行轧制。

2．根据权利要求1所述的钢板连续热轧的方法，其特征是，以钢板接合部位到达第ⅰ台机架的时间计算值与实测值之差作为跟踪误差时间Ti，对应于钢板接合部位的负载变化的弯曲力实际负载时间变为2Ti以上的方式决定弯曲力变更模式。

3．根据权利要求1所述的钢板连续热轧的方法，其特征是，在用数台机架实施钢板的连续热轧时，以钢板接合部位到达第ⅰ台机架的时间计算值与实测值之差为跟踪误差时间Ti，用该误差时间为最大的那台机架的Ti，确定弯曲力变更模式。

4．根据权利要求2所述的钢板连续热轧的方法，其特征是，在用数台机架实施钢板的连续热轧时，以钢板接合部位到达第ⅰ台机架的时间计算值与实测值之差为跟踪误差时间Ti，用该误差时间为最大的那台机架的Ti，确定弯曲力变更模式。

5．根据权利要求1至4中任一项所述的钢板连续热轧的方法，其特征是，在进行热轧时，相对于各台机架中先行钢板及后行钢板的各台正常区域的目标输出侧板厚，将位于至少1台以上的机架处的钢板接合部位的目标输出侧板厚确定为比正常区域的目标输出侧板厚更厚一些，在钢板接合部位到达各台机架之前，分别变更各台机架的辊缝开合度，使钢板输出侧板厚变为接合部位的目标输出侧板厚，在钢板接合部位通过各台机架之后，分别变更各台的辊缝开合度，使钢板输出侧板厚变成正常部位的目标输出侧板厚。

6．根据权利要求书5所述的钢板连续热轧的方法，其特征是，该方法是钢板接合部位的轧制方法，在热轧方法中，还备有通过联机或脱机算出工作辊弯曲力变更量的装置，它对由接合部位及其前后区间的板厚变厚所产生的轧制负载变化加以控制及对由该轧制负载变化而引起的轧制材料板形状变化加以控制，根据利用上述装置算出的、接合部位及其前后规定区间的板厚相对于正常区域变厚的部分的规定弯曲力变更量变更弯曲力。

7．根据权利要求5所述的钢板连续热轧方法，其特征是，该方法是钢板接合部位的轧制方法，在热轧方法中，轧机上还备有工作辊顶弯装置及其它形状控制促动器，在接合部位及前后规定区间内，在根据规定的弯曲力变更量变更弯曲力之前，对其它形状控制用促动器的控制量进行变更，使得在其变更开始点与变更终了点，轧制材料的形状不发生变化，并使促动器控制量的变更与预定的弯曲力的变更同期进行，由此，使板厚变更部位变更所需要的弯曲力至少在弯曲能力以内。

8．根据权利要求5所述的钢板连续热轧方法，其特征是，该方法是钢板接合部位的轧制方法，在热轧方法中，在轧机上还备有工作轧辊顶弯装置和轧辊斜置装置，在接合部位及其前后规定的区间内根据规定的弯曲力变更量变更弯曲力之前，将轧辊的倾斜角在行走间进行变更，使倾斜角变更开始点与变更终了点的轧制材料形状不发生变化，并使倾斜角的变更与预定的弯曲力变更同时进行，由此，使板厚变更部位变更所需要的弯曲力至少在弯曲能力以内。

9．根据权利要求5所述的钢板连续热轧方法，其特征是，该方法是钢板接合部位的轧制方法，在热轧方法中，在轧机上还备有工作轧辊顶弯装置和轧辊移位装置，在接合部位及前后规定的区间内根据规定的弯曲力变更量变更弯曲力之前，将轧辊的移位量在行走间进行变更，使移位量变更开始点与变更终了点的轧制材料形状不发生变化，并使移位量的变更与预定的弯曲力变更同时进行，由此，使板厚变更部位变更所需要的弯曲力至少在弯曲能力以内。