[发明专利]稀硅复合保温涂料

说明书

本发明的稀硅复合保温涂料属于涂料领域。

我国的保温涂料如硅酸盐保温涂料、硅酸镁保温涂料及稀土保温涂料近年来虽有很大发展，但综合性能仍不够理想，其缺陷在于：1、最高使用温度大多在800℃以内，在高温下长期使用涂料炭化，影响保温效果及使用寿命。2、除以稀土为添加剂的保温涂料，其它添加料对设备均有不同程度的腐蚀。硅酸盐保温涂料、硅酸镁保温涂料干容重较重，材质硬，导热系数较大。稀土保温涂料较上述二种涂料干容重、导热系数稍小，但膏体较软，易损坏，防水效果差。因涂料中防水剂用量大，在涂层中渗透较深以致影响保温效果。3、稀土保温涂料不易存放，在6～9月份存放2～3个月，膏体内即发黑变质。

本发明的目的在于改进完善以上保温涂料的不足之处，提供一种新型耐高温防老化，耐酸碱防腐蚀防水、干容重轻、导热系数低，综合性能优良的新一代保温涂料。

本发明的目的是这样实现的：

1、保温涂料的用料采用用途相同，性质不同的材料使其不足之处得以互补，使涂料集众多优点为一体，以实现本发明的目的。如精选的珍珠岩为轻质保温材料，是主料之一。石棉绒、硅酸铝纤维具保温和纤维作用，为主料之二。膨润土为悬浮剂及粘结剂，为主料之三。漂珠为轻型保温填料，渗透剂具渗透及疏松作用，107胶起粘结、保护胶体作用。高温胶有高温粘结及阻燃作用。改性膨胀剂、改性充气剂起膨胀和充气作用，能使涂料疏松、充气、产生微孔，减少材料的收缩，增强保温效果。

2、选用稀土硅树脂复合添加剂。稀土可改善材料的导热系数，增强材料的粘结力和耐高温等性能；硅树脂有优良的耐高低温、憎水、防老化、绝缘等性能。将聚乙烯醇加入稀土、硅树脂，制成添加剂，其可降低导热系数、耐高低温、粘结力强、憎水、耐酸碱、防老化、防腐、悬浮、防水等众多性能，为保温涂料的重要成份

3、配置出三种具不同性能的涂料，其中A型涂料材质轻，具良好的保温效果，为主体料。其用料及配比如下：

硅酸铝纤维    5～10％                   高温胶0.1～0.5％

珍珠岩        25～36％    稀土硅树脂复合添加剂0.01～0.3％

石棉绒   16～30％    漂珠   2～3％       107胶   2～4％

膨润土   5～10％   渗透剂   2～4％  改性膨胀剂   3～5％

改性充气剂 15～20％    水    适量；

B型涂料耐高温，其用料及配比为：

用下述混合物替代A型涂料组成中的珍珠岩：

由比例为2∶2∶1∶2∶3、粒度为1～2mm的珍珠岩、煤炭灰、氧化锆粉、高铝水泥、耐火土组成的混合物，其余组成同A型涂料；

C型涂料密度大、材质硬，表层防护和防水作用好，其用料及配比为：

用下述混合物替代A型涂料组成中的珍珠岩：

由比例为5∶3∶2的400#水泥、半水石膏、石灰粉组成的混合物，其余组成同A型涂料；

其中稀土硅树脂复合添加剂是由水溶性稀土无机盐与聚乙烯醇混合后，再与水溶性改性硅树脂按9∶1的比例复合而成，稀土的添加量占稀土硅树脂添加剂量的0.05％；

其中改性充气剂是在松香酸钠中加入107胶、稀土硅树脂复合添加剂加以改性，其三者配比为3∶3∶4；

其中改性膨胀剂是在原硫铝酸钙膨胀剂中添加生石灰粉和蛭石粉加以改性，其三者配比为4∶2∶4。

A型涂料、B型涂料、C型涂料不同的制做方法：A型涂料1、浸泡

按上述A型涂料技术方案所示原料比例投料，将精选的硅酸铝纤维置入水与渗透剂的混合液池中浸泡12小时，水与渗透剂的比例为3∶1。2、制浆

将浸泡松解后的硅酸铝纤维移入搅拌池内，补加550KG自来水，开机后按上述比例连续加入石棉绒、膨润土、漂珠、改性膨胀剂，搅拌30分钟，加入改性充气剂、珍珠岩搅拌15分钟，加入高温胶搅拌5分钟，加入添加剂搅拌10分钟，加入107胶搅拌20分钟，使诸料彻底混合，发泡成糊状，并将PH值调至中性，然后取样检验。添加剂是由水溶性稀土无机盐与聚乙烯醇加以混合，再与水溶性改性硅树脂按9∶1的比例复合而成。改性充气剂是在松香酸钠中加入107胶、稀土硅树脂复合添加剂加以改性，其三者比例为3∶3∶4。改性膨胀剂是在原硫铝酸钙膨胀剂中添加生石灰粉和蛭石粉加以改性，其三者配比为4∶2∶4。3、消泡

将搅拌池内的糊状浆体移入消泡池中静置24小时，此时即可制得A型保温涂料。B型涂料