[实用新型]搪玻璃管壳式热交换器无效
| 申请号: | 95239978.4 | 申请日: | 1995-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN2225013Y | 公开(公告)日: | 1996-04-17 |
| 发明(设计)人: | 薛自力;董常川;陈刚 | 申请(专利权)人: | 常州市化工设备厂 |
| 主分类号: | F28F9/12 | 分类号: | F28F9/12 |
| 代理公司: | 常州市专利事务所 | 代理人: | 翁坚刚 |
| 地址: | 213002*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃 管壳 热交换器 | ||
1、一种搪玻璃管壳式热交换器,是立式热交换器或卧式热交换器,具有管箱壳体(5)、换热管管板(4)和内壁搪有玻璃层的筒体(3),筒体(3)和管箱壳体(5)由换热管管板(4)分隔,筒体(3)、换热管管板(4)、管箱壳体(5)密闭固定连接在一起;管箱壳体(5)的另一头和封头(7)由导入管管板(6)分隔,管箱壳体(5)、导入管管板(6)、封头(7)密闭固定连接在一起;导入管(61)固定在导入管管板(6)上,外壁搪有玻璃层的换热管(8)密闭固定在内端面搪有玻璃层的换热管管板(4)上,导入管(61)管体的大部分插入换热管(8)的管腔中,其特征在于:
a、本热交换器还具有内壁搪有玻璃层的料箱壳体(1)和耐高温耐腐蚀支持板(2),支持板(2)上开有定位通孔(22)和物料通道(23),料箱壳体(1)和筒体(3)由支持板(2)分隔,料箱壳体(1)、支持板(2)、筒体(3)密闭固定连接在一起;
b、导入管(61)的尾端设有媒体流通部件(615),导入管(61)与导入管管板(6)的固定连接是密闭固定连接;
c、换热管(8)与换热管管板(4)的密闭固定连接是径向紧凑式的密闭固定连接;换热管(8)的尾端穿过支持板(2)的定位通孔(22),由支持板(2)定位。
2、根据权利要求1所述的搪玻璃管壳式热交换器,其特征在于,换热管(8)与换热管管板(4)的径向紧凑式密闭固定连接是:
a、换热管(8)由连为一体的连接头(81)和主管体(82)组成,在换热管(8)的轴线方向上,按从头到尾的方向顺序,连接头(81)依次为端部具有外螺纹的连接头管头(811)、定位管段(812)和外凸管段(815),外凸管段(815)的尾端与主管体(82)连为一体;主管体(82)的外壁和外凸管段(815)的外壁搪有玻璃层,定位管段(812)的全部外壁或部分外壁或尾端外壁搪有玻璃层;
b、换热管管板(4)的管孔(43)由主孔段和尾孔段(433)组成,该尾孔段(433)是径向距离较大的孔段,其尾端径向距离最大,在朝主孔段的方向上,尾孔段(433)的径向距离逐渐减小至与主孔段尾端处的径向距离相同,在尾孔段(433)的孔壁上搪有玻璃层;
c、换热管连接头(81)的定位管段(812)设在换热管管板(4)的管孔(43)中,在连接头管头(811)的外螺纹上旋合有收缩螺母(91);在定位管段(812)的尾段上套有位于外凸管(815)的止挡肩上的圆形密封件(93);换热管(8)的处于筒体(3)中的部分通过收缩螺母(91)和圆形密封件(93)与换热管管板(4)的内侧密闭固定连接。
3、根据权利要求2所述的搪玻璃管壳式热交换器,其特征在于,圆形密封件(93)是由径向外侧面具有圆锥面的锥形密封环(931)和耐腐蚀O形圈(932)组成的圆锥夹心密封件,耐腐蚀O形圈(932)嵌在锥形密封环(931)径向内侧的凹槽中。
4、根据权利要求2所述的搪玻璃管壳式热交换器,其特征在于:
a、换热管管板(4)的管孔(43)的主孔段的内壁上搪有玻璃层,主孔段由首孔段(431)和中孔段(432)组成,首孔段(431)是径向距离较中孔段(432)大的孔段,其首端径向距离最大,从头至中孔段处逐渐减小至与中孔段(432)的径向距离相同;
b、换热管(8)的连接头(81)的定位管段(812)的全部外壁搪有玻璃层;
c、换热管(8)的连接头(81)上套有位于换热管管板(4)与收缩螺母(91)之间的第二圆形密封件(92),换热管(8)的处于管箱壳体(5)中的部分通过收缩螺母(91)和第二圆形密封件(92)与换热管管板(4)的外侧密闭固定连接。
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