[实用新型]旋转式制砖机

说明书

本实用新型是一种动力驱动的、螺杆推进挤压送料成形的、并能实现单砖坯脱模的制砖机。

现用的制砖机械，基本上是采用螺杆推进挤压成形，但多是将泥料挤压成条状粗砖坯，再经人工切割成单块砖坯。该类机械生产线长，占地面积大，操作繁锁，劳动强度大，生产效率低。再者，该类机械对加入泥料的含水量要求大，以增大泥料的粘性，便于挤压成形，为保证泥坯成形后的顺利脱模，还需考虑在形模形腔后段的周壁上设置喷水小孔，一旦哪边小孔塞阻，则该边形腔脱模不畅，会导致所出的粗砖坯变形，从而影响所制砖坯的质量。

本实用新型的目的是，设计一种以螺杆推进挤压成单块砖坯、且通过成形模的旋转，同时实现砖坯顶出的制砖机械，克服上述不足。

其目的是这样实现的，该制砖机包括机架、装在机架上面的送料筒、装在送料筒后端上面且与送料筒相通的投料斗、套装在送料筒内的推进螺杆，推进螺杆的尾部，是一段阶梯状圆柱轴，该部位间隔两点经轴承装夹在机架上，其间安装有双联或两级主动齿轮，轴最尾段的圆柱部分，经联轴器与减速器及电动机相连。该机的关键是，在送料筒的前端设置有一迥旋体的成形模，其前端面上开有至少四位均布的成形腔，成形腔的中心与送料筒中心对应。成形模的背面是与其同轴安装的从动齿轮，该齿轮与其下方传动轴一端上的过渡齿轮啮合，传动轴另一端上的另一过渡轮齿轮与推进螺杆上的一级主动齿轮啮合。成形模的成形腔内，装有与成形腔相配的顶出杆，顶出杆后端装有一端面凸轮，当成形腔旋转至脱开送料筒某角相位置处，顶出杆尾端与端面凸轮最高点相触，此时，顶出杆将成形腔内的砖坯顶出。

该制砖机结构紧凑、新颖，操作方便、容易，能有效地保证产出质量，且劳动强度小，节省劳力，生产效率高，维修方便、快捷。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的制砖机的主结构剖视图。

图2是根据本实用新型提出的制砖机的俯视图。

下面结合图1、2详细说明依据本实用新型提出的具体制砖机的细节及工作情况。

该制砖机包括机架[1]，装在机架上面的送料筒[15]，装在送料筒后端上面且与送料筒相通的投料斗[8]，套装在送料筒内的推进螺杆[2]，推进螺杆的尾部，为阶梯状圆柱轴，该部位间隔两点经径向止推轴承[3]、[16]装夹在机架上，为防止该轴在工作中的轴向窜动，在轴承[16]的后部并列安装有端面轴承[17]，在两轴承支承点之间，安装有两级主动齿轮[4]、[5]，该轴最尾段的圆柱部分，经联轴器[22]与减速器和电动机相连。在送料筒的前端设置有一迥旋体的成形模[9]，其前端面上，开有四个均布的成形腔，该成形腔的旋转中心与送料筒中心对应。成形模的背面，与其同轴安装有从动齿轮[10]，该轮与其下方传动轴[19]一端上的过渡齿轮[20]啮合，传动轴另一端上的过渡轮[18]，与推进螺杆上的主动齿轮[4]啮合。在成形模的成形腔内，套装有与成形腔相配的顶出杆[11]，顶出杆的后杆穿过成形模与从动齿轮，并与装在其后端的端面凸轮[13]相触，当成形腔旋转至脱开送料筒适当角相位置时，顶出杆后杆顶端正好与端面凸轮的最高点相触，此时，顶出杆便将成形腔内的制成砖坯顶离形腔。为减小顶出杆与端面凸轮间的摩擦，在顶出杆后杆尾端开有径向凹槽，其内镶装有接触滚轮[12]。为防止成形槽与送料筒前端面的间隔过大，在成形模的外圆周上，加工有一圈环形槽，并在该圆周处均布设置有三个限位卡[14]，其上的卡齿卡持在环形槽内。在投料斗的下端内、与推进螺杆同向装有两根并列的加料轴[6]，其后端各装有一个从动齿轮[7]、[21]，两轮与主动齿轮[5]啮合，两轴在投料斗内的一段轴上，相互交错装有多级破碎凸齿和进料刮板。该机的工作情况如下，当电机驱动推进螺杆旋转时，其后端的两级主动齿轮同时带动成形模和投料斗内的加料轴旋转，加入的投料斗内的泥土，被加料轴上的破碎凸齿击碎落入送料筒内，并经推进螺杆挤压，送进成形腔内成为砖坯，当成形后的砖坯，随成形模转到脱开送料筒至某角向位置时，成形腔内的顶出杆尾端正好与端面凸轮最高点相触，则砖坯被顶出杆顶出成形腔，以此循环实现制砖过程。