[实用新型]含油污水的周向完全隔油装置

说明书

本发明涉及一种石油生产。加工行业含油污水的隔油装置。特别是一种完全隔除浮油的装置。

现行的隔油装置，老炼油厂多用API型平流隔油地，能隔除＞150μm的油珠；新建的炼油厂多用PPI型斜板隔油池和CPI型波纹斜板隔油池，能隔除＞60μm的油珠，对于不能隔除的微小油珠，一般先加絮凝剂吸附，然后用浮选的办法除去，两次浮选后的出水含油量应不＞25mg/l，但实际上，还必须再加上沉沙池，中和池，均衡缓冲地以及加压溶气罐等设施的共同作用，才有可能选到这个指标。为此，一个年处理量1000万吨的炼油厂，要占用两万平方米左右的土地，花上亿元的资金来建造这一系列庞大而复杂的含油污水处理设施；需要大量的维护，管理人员；每年还要消耗大量的动力、物料，花费数千万元的运转费用，几乎所有这一切的作用，都是使含油污水中的绝大部分油珠浮到水面分离除去，可见这种处理含油污水的代价是非常昂贵的。

本发明的目的就是提供一种处理工艺简单，处理设施少，占地面积小，投资费用、管理人员、处理成本均大大减少，而处理质量。效率大大提高的隔油装置。

本发明的目的是通过如下构思实现的，借助于向上水流的夹带作用，无论多么微小的油珠在向上水流的夹带下都能到达或接近水面，然后再形成很薄的水层，在这样的情况下，使得油珠很容易浮到水面与水分离。分离出的油在水面形或油层，经撇油器流入集油罐。而隔油后的水向下沉流，连续经过多次上述过程的隔油处理，再加上粗粒化措施等，从而能够完全隔除浮油。

以下将结合附图再对本发明进行详细的阐述。

附图是本发明的一种具体结构的半剖示图。

参照附图，该装置由多个溢流池[4].[14].[22].[30].多个隔油池[9].[18].[26].多个撇油器[10].[19].[27].及集泥槽[5].集水槽[31]等组成，溢流池[4].[14].[22].[30]分别与隔油池[9].[18].[26]相间套置排列。所述的每一个溢流池均有一个溢流墙，在溢流墙[7].[16].[24]顶端分别有自由边向下弯曲的分离平台[8].[17].[25].所述的每一个隔油池[9].[18].[26]均有一个隔油墙，隔油墙[12].[20].[28]的下端与池底之间分别有过水通道[13].[21].[29].中间的溢流池[14].[22]的中上部分分别有一个粗粒化物质层[15].[23].油珠随向上水流到达池面，经分离平台浮到水面，在隔油池[9].[18].[26]中，分别经撇油器[10].[19].[27]收集。经输油管[11]流入集油罐。

含油污水经节流阀[1]、输水管[2]、穿过池盖[3]、进入中心溢流池[4]，泥沙经集泥槽[5]，输泥管[6]排出池外，含油污水向上流至池面，经溢流墙[7]顶端的分离平台[8]流入隔油池[9]，分离出的水面浮油经撇油器[10]，输油管[11]入集油罐(未画出)，隔油后的水向下沉流，经隔油墙[12]下端与池底间的通道[13]进入溢流池[14]，向上流经由承托结构与填料等构成的粗粒化物质层[15]，微小的油珠凝集成较大油珠，在向上水流的夹带下升至池面，以更薄的水层和更慢的流速流经溢流墙[16]顶端的分离平台[17]入隔油池[18]，分离出的水面浮油经撇油器[19]，输油管[11]入集油罐(未画出)，经两次隔油处理后的水向下沉流，经隔油墙[20]下端与池底间的通道[21]流入溢流池[22]，向上流经由承托结构和填料构成的粗粒化物质层[23]，细小的油球变大，随向上水流至池面，在经过溢流墙[24]顶端的分离平台[25]进入隔油池[26]的过程中，浮到水面与水分离。分离出的油经撇油器[26]，输油管[11]入集油罐(未画出)，经过第三次隔油处理后的水向下沉流，经隔油墙[28]下端与池底间的通道[29]，溢流池[30]，集水槽[31]，排水管[32]排出池外，从而实现了本发明的目的。

通过如下实施例再对本发明进一步加以说明。

实施例：在本发明的一种小规模隔油试验装置上，在以日负荷量小于60m³/m².d的范围内进行隔油处理时，能获得很好的隔油效果。当以日负荷量40m³/m².d上下隔油处理时，效果更好，将含油污水的含油量从数千个mg/l降到了几个mg/l，有的隔油处理出水中甚至测不到浮油，浮油隔除率高达99.6％以上，而且，耐冲击性强，处理效果较稳定。隔油后的出水，表观看不到油花存在，甚至静止一天一夜，在放大镜下仍未发现油花。