[实用新型]蜂窝立窑窑锥

说明书

本实用新型属于蜂窝立窑煅烧熟料改善窑内通风的专用设备。

长期以来，立窑生产水泥熟料一直存在着边风过剩、中间通风不良的问题，不仅影响立窑的产量、质量、消耗，而且工人劳动强度大，易产生一氧化碳中毒，煅烧中产生偏火、窑喷恶性事故。因此，解决立窑煅烧熟料中间通风问题，已成为水泥行业专家共同关心的难题。近百年来诸多水泥工作者，曾设计过立窑中心通风管、顶吹技术、腰风技术、塔式立窑卸料等等，但最终都没取得满意效果。中心通风管、顶吹技术已宣告失败。腰部通风技术、塔式立窑卸料对改善立窑中间通风效果不佳。

本实用新型的目的是为了克服上述几种技术的不足，而设计一种改善煅烧熟料中间通风不良的专用设备，使边风和窑中间通风均衡上升，稳定煅烧，克服炼边、偏火、窑喷等事故，以达到立窑煅烧熟料优质、高产、低耗、省力、安全之目的。

本实用新型的目的是这样实现的：窑锥主要由普通耐火材料制成的几块平锥和钢制冷却水管组成。使用耐火材料锥块、冷却水管和热电偶温度计组成的锥形体用来改善立窑通风装置。适用于各种煅烧水泥熟料的立窑改善中间通风。

下面结合附图详述。

图1是本实用新型的结构原理图，由窑锥块(5)、(7)、(10)组成的窑锥，中间有一个纵向孔(14)，以装入进水管(1)、出水管(3)、进水管外套(4)利用循环冷却水降低窑锥温度，防止烧坏。在进水管外套(4)上固定有法兰盘(8)以托住窑锥块(5)、(7)，在窑锥块(5)、(7)、(10)之间留有子口(15)，安装热电偶温度计(6)、(9)，以测定烧成带上、下位移情况。当装完热电偶后用耐火泥把子口堵死，以防进入火焰烧坏水管和热电偶。进水管外套下部有吊环(13)从横向孔(12)插入销棒(11)放人吊环(13)中以托住窑锥块(10)，在进水管外套(4)的上部焊有两个吊钩(2)和上面的钢丝绳结在一起，承担整个窑锥的重量。

所谓蜂窝窑就是借鉴百姓生活使用蜂窝煤，通风良好、煤燃烧完全的原理，设计一种利用普通耐火材料制成的上大下小的锥形体称窑锥。根据煅烧水泥熟料立窑直径的大小，把一个或几个以上窑锥吊放在窑内物料中间，然后把配好的物料，按正常的加、卸料程序进行操作。窑锥上面吊在槽钢上，窑锥大部分埋在物料中，待生料烧成熟料后，窑锥下部的熟料进入冷却状态，从半熔融状态逐渐变成中间有孔的固体熟料，随着立窑的卸料，熟料逐渐下落，被吊在槽钢上的窑锥不动，这样则在窑锥下形成一个至几个不规则的管形孔洞，并一直向下延伸形成不规则的一个至几个风道形似蜂窝。

窑锥周围与熟料之间一直保持较小的缝隙，从窑底上升的空气，经过冷却带热交换，沿着窑锥外壁上升，等于在孔洞上口加了一个松松的盖子，使立窑中间通风既不过剩又能保温，由于窑锥与熟料成正脱离状态。顺孔洞而上的热风，沿窑锥外壁上升形成大于边壁效应的通风状态，使窑内中间通风良好。边风过剩现象消除，增加了窑内的氧化气氛，减少了还原气氛，为窑内均衡通风、稳定煅烧、煤粉完全燃烧、物料化学反应完全创造了一个良好环境。加快了熟料煅烧速度，促进了加卸料速度，为立窑煅烧水泥熟料优质、高产、低耗、省力、安全创造了条件。

实施最佳例：

采用φ2.15×7m立窑，原煅烧水泥熟料的配料方案和设备、设施不变。停窑后，将装好的窑锥放人窑内，然后按正常操作方法加料。待予热带、烧成带、冷却带形成，烧成带处于窑锥的中间位置，冷却带处于窑锥下端，则形成无规则孔洞，此时物料正常下移，热气流均衡上升，窑内无炼边，无偏火，运行后无窑喷。窑的班平均台时提高5—15％，熟料抗压强度提高10％，全风电流下降10-15％。

本实用新型在实施中应注意的问题：

1、应用窑锥后立窑喇叭口不应过大过小，以7-10度为宜，以防形成环形熟料大块。

2、窑锥放入窑内后，应马上打开冷却水管，实施降温。

3、停窑安装窑锥时应注意安全措施，防止把人烧伤。

4、实施中应选择配套措施，如优选配料方案、成球、操作方法等。

本实用新型与已有技术比具有如下优点：

1、比较彻底地解决了立窑煅烧水泥熟料操作过程中窑内中间通风不良问题，消除了边风过剩，为立窑煅烧熟料优质高产、低耗、省力、安全创造了条件。

2、全风电流下降10—15％，班平均台时产量提高5—15％，熟料抗压强度提高10％。    

3、操作简便、省力、消除了一氧化碳中毒和窑喷事故。

4、实施该实用新型投资小，见效快、经济效益好。

5、改造简单仅需4小时左右。