[实用新型]自重关闭式连动吸尘装置

说明书

本实用新型涉及一种通风阀门类装置，广泛用于以手动、气缸、液压缸、电动推杆为驱动源的工艺卸料阀，尤其是煤气厂直立炉排焦阀吸尘罩的上方。

现阶段我国煤气厂直立炉排焦阀吸尘罩的上方，设置的是手动蝶阀，其缺点是安装位置与工艺排焦操作人员不在同一平面上，操作人员不可能每排焦一次，都要去上层楼关闭阀门一次。因此只能将所有排焦阀吸尘罩上方的手动蝶阀常开，使得不需要吸风时仍在吸风而真正需要吸风时其风量却不足。结果，既不能彻底排除污染，又浪费吸尘风量，造成能源损失，提高了成本。

鉴于存在的上述问题，本实用新型的目的是设计一套自重关闭式连动吸尘装置，使吸尘风量集中到真正需要的时侯，彻底消除排焦时造成的环境污染。

采用本套装置后，不仅大大提高除尘效率，还可大大节省能源，减少投资，降低了成本。原来一座18孔直立炉所设计的两套排焦除尘系统，采用此除尘装置后，可减少一套，这样相应的除尘器、通风机、消声器、管道等一系列设备均减少，使每座直立炉每年可节省用电16万KW.h，节省投资将近5万元，且减少占地面积。

本实用新型以下列技术特征来实现上述目的：自重关闭式连动吸尘装置是由摇臂连杆(1)、钢绳(2)、滑轮组(3)、三通式升降阀(4)组成的，其中三通式升降阀(4)是由三通管(5)、短管(6)、定位孔板(7)、阀盖(8)、阀板(9)、阀杆(10)、平板挡(11)、弧型挡(12)、轴套(13)、固定套(14)、法兰(15)(16)(17)、密封圈(18)组成的，摇臂连杆(1)的一端固定在工艺卸料阀的传动轴上，另一端与钢绳(2)相连，钢绳(2)通过滑轮组(3)与三通式升降阀(4)中阀杆(10)的上端相连，三通式升降阀(4)的下面和侧面的法兰(16)和(17)分别与工艺卸料阀的吸尘罩和排尘管道螺栓连接，三通式升降阀(4)的开闭与工艺卸料阀的开闭同步进行。

下面结合附图和实施例介绍本实用新型自重关闭式连动吸尘装置的详细结构内容。

图1为本实用新型自重关闭式连动吸尘装置的整体结构图。

图2为自重关闭式连动吸尘装置中的三通式升降阀(4)的主视图。

图3为自重关闭式连动吸尘装置中的三通式升降阀(4)的侧视图。

图4为图2中三通式升降阀(4)的B部位局部放大图。

如图1、2、3、4所示，三通式升降阀(4)中的三通管(5)的上面法兰(15)与阀盖(8)螺栓连接。定位孔板(7)焊接在三通管(5)下口处的内壁上，其中间孔周围设有排气孔，用于通风。密封圈(8)焊接在定位孔板(7)的上面，短管(6)焊接在定位孔板(7)的下面。阀杆(10)由上至下穿过阀盖(8)、法兰(15)、定位孔板(7)的中孔。在阀盖(8)的上面和定位孔板(7)的下面阀杆(10)外套有由轴套(13)和固定套(14)组成的固定轴套，上下固定套(14)分别焊在阀盖(8)和定位孔板(7)的上下，上下两组固定轴套必同轴，对阀杆(10)起导向作用。阀板(9)的外径必大于密封圈(18)的内径，其套在阀杆(10)能使阀板(9)降落时与密封圈(18)接触的位置，以保证三通式升降阀(4)关闭时能起到密封作用。平板挡(11)焊在紧阀板(9)下面的阀杆(10)上，在阀板(9)上面，弧型挡(12)套在阀杆(10)上用销固定，其与平板挡(11)之间留有4-8mm间距，加上弧型挡(12)的弧度，可以使其在升降阀(4)关闭时，弧型挡(12)能左右倾斜，阀板(9)可自由调节密封间隙。阀杆(10)和轴套(13)之间留有1-3mm间隙，以保证阀杆(10)能自由运动且密封良好。

当要求防爆的场合下，轴套(13)采用铜材制造，阀板(9)采用铝板制造，避免当阀杆(10)、阀板(9)上下滑动时产生火花，以防止爆炸。当非要求防爆场合下，本自重关闭式连动吸尘装置的各部件均采用钢材制造。

实施例：

试制一台自重关闭式连动吸尘装置，用于煤气厂直立炉排焦阀吸尘罩的上方。

本装置以工艺排焦阀为驱动源，处于要求防爆的场合，轴套(13)选用铝材制造，阀板(9)选用铝板制造，除摇臂连杆(1)、滑轮组(3)和法兰(15)(16)(17)用Q235-A钢材制造外，其它部件皆用不锈钢制造。平板挡(11)和弧型挡(12)之间留有6mm间隙，轴套(13)和阀杆(10)之间有2mm间隙。