[实用新型]沥青防腐管道补口带及生产设备

说明书

本实用新型涉及一种沥青防腐管道沥青防腐管道补口带及生产设备。

在现有技术中，沥青管道生产线都是钢管沥青防腐作业线，从目前看钢管体的沥青防腐效果较好，可是沥青防腐管道在现场连接时，钢管对接焊口部位的防腐问题一直是难点，现在是采用现场熬制沥青浇注式补口工艺，问题是这种浇注式工艺不仅劳动的强度大，更主要的是补口质量难以保证。

本实用新型的发明目的在于解决浇注式工艺劳动强度大、补口质量难以保证的问题而发明的沥青防腐管道补口带及生产设备。

本实用新型包括生产沥青防腐管道补口带及生产设备，生产设备自身由涂敷冷却部分和收卷部分组成，涂敷冷却部分采用电机传动，齿链式无级调速器，在水箱内的中上部装有两组擀光辊，在沥青料管道（1）的弯头下部安装一个双喷嘴，双喷咀与沥青管道相接，由于产品是一次成型的，要有三个基材架，即安装在双喷嘴两侧各一个，处于双喷嘴两个喷嘴中间位置一个，在第一组擀光辊的下部装有一个传导辊，这是为了产品在冷却介质中冷却时间长而设计的，擀光辊的下部和传导辊置于冷却介质中，收卷机部分也是采用电机传动，齿链式无级调速器，将电机、变速箱、减速箱装在机箱中，通过链条来带动收卷辊，在机箱的上部装一组牵引辊。本设备的功能决定了产品一次成型，产品有五层构成，中间一层为无碱玻璃布，两侧为改性沥青，最外两层为薄膜。在使用设备时，将三个基材架的基材无碱玻璃布和两层薄膜通过第一组擀光辊，在传导辊下部通过，再经过第二组擀光辊、送入牵引辊，开动涂敷机和收卷机，打开输料管闸阀，使改性沥青经沥青料管道由双喷嘴中输出，流入无碱玻璃布两侧两层薄膜之间，这样两层薄膜夹两层改性沥青和一层无碱玻璃布同时进入擀光辊内挤压成型，成型后产品在传导辊下部通过，进行冷却后，进入第二组擀光辊、以保证产品质量。本设备的线速度为0－1800mm／min；生产宽度150－500mm，电机转数为960Rpm，生产能力为100kg／h，产品厚度为2.5－5mm。

本实用新型具有操作方便，传动平稳、均匀，产品一次成型，宽度和厚度可随时调整，补口时现场操作方便等特点。

附图说明：图1为设备总体示意图；图2为产品结构图；其中：1、沥青料管道；2、4、16、其材架；3、双喷嘴；5、链条；6、擀光辊；7、牵引辊；8、收卷辊；9、补口带；10、机箱；11、水箱；12、电机；13、变速箱；14、减速箱；15、传导辊；17、薄膜、18、改性沥青；19、无碱玻璃布。

实施例：

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

按着技术要求购置电机（12）、变速箱（13）、减速箱（14）、链条（5）等，自行加工擀光辊（6），共两组四个，加工牵引辊（7）、收卷辊（8）、传导辊（15）、基材架（2）、（4）、（16）、沥青料管道（1）和双喷嘴（3），采用钢板加工机箱（10）和水箱（11）。另部件加工完后按图的要求进行装配，在水箱（10）内装有用于安装擀光辊（6）的支承架，将擀光辊装在上边，擀光辊（6）有两组，每一组两个（见图1），每一组两辊之间的距离可以在2.5－5mm调整，将电机（12）、变速箱（13）、减速箱（14）组装在一起，用链条（5）将减速箱（14）和两组擀光辊（6）相连，用于传动。在擀光辊（6）的上部悬空安装沥青料管道（1），其弯头处焊接一个双喷嘴（3），双喷嘴（3）的两个喷嘴的最大间距应小于120mm，在擀光辊（6）的下方中间位置安装一个传导辊（15），其直径为100mm，在擀光辊前边安装基材架（16），两辊之间的上部安装基材架（2）、基材架（4）安装在擀光辊（6）后边，安装后形成基材架（2）处于双喷嘴（3）的中间位置，用于缠绕无碱玻璃布（19），基材架（4）、（16）处于双喷嘴（3）的两侧，用于缠绕薄膜（17）。这样就形成了设备的涂敷冷却部分的结构。在涂敷冷却部分的后边的机箱（10）的顶部左侧垂直安装有牵引辊（7），右侧平行安装收卷辊（8），收卷辊（8）用链条与下边的减速箱相连接。收卷辊（8）（两个）上部收卷的是补口带（9）。由于本实用新型是采用双喷嘴（3）和三个基材架（2）、（4）、（16）的结构，在生产时，三个基材架同步转动，双喷嘴放出的改性沥青是在无碱玻璃布（19）的两侧和两层薄膜（17）之间而后经过擀光辊挤压成型的，因此补口带（9）共有五层，即中间的一层是无碱玻璃布（19）、无碱玻璃布（19）两侧为改性沥青（18），最外边的两层为薄膜（17）（见图2）。