[实用新型]玻璃球的成型装置

说明书

本实用新型属一种用于中碱玻璃球的成型装置。

目前，国内生产的中碱玻璃球产品，均采用辊筒式的成型装置，辊筒也就成为生产中碱玻璃球成型的关键装置。

已知公开的CN2097833U玻璃球的成型装置——辊筒技术中，它的主要结构是由外径带有半球形的螺旋槽，内孔径为变径形式的内腔(即两端孔小于内腔孔径)的辊筒。通过与两个带有凸台的轴头连接组成玻璃球成型装置。由于此种成型辊筒结构在长期的生产使用中，具有下列不足：

1、因辊筒的内腔为腔孔径大，端孔孔径小(呈阶梯状变径孔)在铸造加工过程中，很难保证辊筒筒壁的均匀，所以造成运转不平稳，(即出现偏重状态)，使用寿命减少，故障多。

2、两轴体与辊筒的配合端，采用凸台轴头，即加大辊筒两端的厚度又减少了辊筒内腔容积，因辊筒筒壁不均，辊筒冷却效果差。相反为达到冷却目的，只有加大冷却用水量，造成水资源的浪费。

3、由于辊筒外筒径表面的半球形螺旋槽的导程小，造成玻璃球未硬化成型时的粘连，严重影响了成球合格率。

本实用新型的目的，是提供一种改进的玻璃球的成型装置，利用合理的辊筒结构，力求达到提高成球率和冷却效果、延长设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术是通过以下措施来实现的：中碱玻璃球的成型装置，具有将辊筒的内腔设计成相等的内孔径，使之与外筒径形成一均匀筒壁的辊筒体，并利用轴璃带有的凹形轴头村与辊筒体配合，构成一个具有大容积冷却内腔的玻璃球成型装置。

本实用新型具有如下优点：

1、玻璃球成型装置的辊筒体，整体设计合理，结构简单，将原筒体的变径内腔改制成等内径的通孔，即便于加工制造，保证筒体壁厚均匀，又可达到较好的冷却效果。

2、由于筒体内腔采用等内孔径，必避了筒体铸造加工生产壁厚不均，造成的辊筒运转不平穂和使用寿命低的缺陷。

3、因改变修正了成型螺旋槽导程间的中心距，必避了玻璃球粘连现象，大大提高了玻璃球的成球合格率。

附图说明：

图1为玻璃球的成型装置结构图；

图2为实心轴的另一实施例结构图；

结合本实用新型的附图实施例作进一步的描述：

由图1给出了玻璃球的成型装置的辊筒结构。将带有半球形螺旋槽导程3的外筒径辊筒体4的内孔径，加工成等内径的内孔腔，形成一均匀厚度的筒壁，使其与辊筒体4两端配合连接的实心轴5和空心轴1的凹形盘状轴头村。通过螺丝2固定连接，构成大容积冷却内腔的玻璃球成型辊筒装置。并通过在辊筒体4外筒径两端设置凹形排料槽，可使硬化成型的玻璃球顺利进入滚道，进入下一道工序。为防止玻璃球体在螺旋槽内未硬化成型时的粘连，相应地增大了半球形螺旋槽3导程中心距S。

图2为实心轴15的另一实施例结构，除利用原有实心轴体的结构外，还可将实心轴15沿轴向开有中心冷却孔6，以此来降低实心轴15的受热温度，保持正常运转。

具体实施例：

将其加工成外筒体的半球形螺旋槽3的长度为600MM，螺旋槽3的导程S为24MM，筒体内孔径为130MM，筒壁厚度为7。5MM的辊筒体，分别由实心轴和空心轴端的凹形轴头村插入辊筒体的内径端，通过螺丝固定连接，构成冷却效果好，消除玻璃球体粘连，成球合格率高的玻璃成型辊筒装置。