[实用新型]片状橡胶垫制品硫化装置

说明书

本实用新型涉及一般的塑性状物质的成型加工装置。

中国专利87104523.0(CN1003222B)，88209445.9(1989.1.4公告)公开了“橡胶海绵衬垫的制造方法”，“制造带花纹的片状橡胶制品的硫化设备”。该技术是在原有硫化设备的基础上加上一个金属网制件替代原有花纹模具兼作传送带使用，并形成相应的生产方法，起到了提高生产效率的作用，特别是对加速花色品种的更新具有积极效果。但是该技术方案中所采用的平板硫化机即便加上金属网运输带仍只能断续硫化作业，还是不能适应连续化生产的需要，只有从根本上改革硫化机才行。

本实用新型的任务是要提出一种片状橡胶垫制品硫化装置，它能实现连续硫化作业和进一步提高生产率。

本实用新型技术方案的基本构思在于利用现有技术中的金属丝网带作为输送带，结合食品行业隧道式连续烘箱的原理结构设计成硫化箱，再与出片机结合作同步运行，使问题得到解决。

技术方案给出的片状橡胶垫制品硫化装置，包括出片装置，硫化箱和辅助装置，其特征在于出片装置设置在硫化箱的入口一端，按工艺连续方式与硫化箱直接联接，出片装置的轧辊、传动机构、电动机装在机架上，隧道式连续硫化箱，由箱壁包围，两端有进出口，中间是环形输送带传送机构，在其两个转轴、环形金属丝网输送带及其托辊之间排列设置有用开硫化加热用的电热元件。

辅助装置主要是收卷成品用的卷取装置，贴复底布用的送布装置和设在硫化箱出口处上方的排烟装置。

本实用新型的积极效果在于：

1、人们通常认为这类隧道式硫化装置(如传统的热空气硫化法)，生产线长度长，不易监测，温度容易失控，所以废品率高；加上热耗大，效率低。因此不大引人关注。实际上，针对这种特定的薄片型橡胶制品来说，通过对出片速度或输送速度、硫化箱长度、电热元件的选择和合理配制，利用金属丝网输送带的透过性改善传热条件和采用温度自动监控手段，完全可以满足生产需要的硫化和优化要求，实践表明，它洽洽从另一方面突出了设备结构简单，操作维护方便的优点。

2、本装置将出片、硫化过程结合在一起，达到了简化工序，节约能源的效果，实现了出片硫化过程的连续，使生产效率进一步得到提高。

3、硫化隧道的箱壁上设有保温层，使其保温性能提高，箱内温度稳定，在连续硫化过程中热利用率高，还有利于提高制品质量和降低生产成本。

以下结合实施例及其附图进一步说明：

图1是使用本实用新型的生产工艺过程及设备简图。

图2是本实用新型硫化装置的结构示意图。

参见图1，本装置设在整个生产工艺设备的末尾。其中生胶1经过切胶2，然后输运到称重3，和化工原料4的配制称重5合在一起进入炼胶6，其间经塑炼和混炼得到胶料。紧接着将胶料送入本发明的硫化装置，从出片7开始，经硫化9到卷取成品10为止。工艺过程简洁明了，所用设备不多。8是底布贴复用的送布装置，从硫化箱人口处导入，然后并人到胶片底面上。从胶片出片到卷取成品的整个硫化过程完全连续。与现有的其他生产流程比较可以省去专门的热炼工序，卷布导开工序，加压工序。生产产量由胶片幅宽和硫化输送速度决定，在保证硫化所要求的温度和时间累进过程的条件下设计硫化箱的长度。出片速度与输送速度同步。

图2给出了实施例的一个具体结构形式。本装置主要由出片装置和硫化箱二部分组成。出片装置的核心部件是轧辊11。轧辊11、传动机构、电动机通过机架联结在一起，胶料置于工作台面12上将其推进轧出，13是控制幅宽的定位板，位于工作台面12的两侧。14是胶片的承片台，它可以采用固定的、移动的或采用滚动的不同形式。胶片15从硫化箱的人口进入，沿输送带21行进，从出口引出，再由卷取装置25卷取，成品卷绕在卷筒24上面，胶片的底布17(通常为无纺布)由置于硫化箱入口处上方的送布装置送入，18为布卷，16为导向辊，导入后由压辊压在胶片面上带走。隧道式结构的硫化箱作水平安装，由箱盖19和箱体27围成隧道壁，壁的上方可以适当开设观察窗和排烟孔道。箱壁加设保温层(如用夹护石棉布)。输送带21装在转轴23上，作环形连续运转。采用金属丝网输送带可以利用网的花纹代替花纹模具，随网带结构不同可以得到不同花式的制品。网带下设上、下托辊22、29。在转轴23、网带21及轧辊11之间，空间排列设置电热元件26。通过控制电热元件的电流大小或选择导通来控制硫化温度的高低和分布，其监控由控制箱28自动完成。电源接公共电网。本实施例的电热元件采用常规电热元件中的电热红外石英管，按水平平面横向排列，数量为30—50支，每支600—800瓦，220伏，成品卷取速度约2米/分钟，班产1000米，比现有设备生产速度高出2—3倍。