[实用新型]飘浮式热烘喷风嘴

说明书

本实用新型涉及一种飘浮式热烘喷风咀，尤指一种可将被烘干的物品瓢浮于上下喷风咀的夹层空间，进行热烘处理的喷风咀，属于热烘喷风咀的技术领域。

现有的电木纸板，绝缘用导电纸板、酚树脂合侵处理或双面胶带的制作过程中，由于夹层胶合或浸泡处理，必须经过热烘干燥处理的手续才可以裁制；常用的热烘用喷咀(图1)是右热风输送管的底面端成型有齿状喷风咀为一体，使齿状喷风咀的锐角末端构成一细长喷风出口，再用多段组接的热风输送管经过泵风口的热气泵入，透过每一齿末的喷风咀将热风喷出来，使架设于两端卷持轴的被烘干物可由多数滚轮传导，以带动行进于每一喷风咀而完成热烘手续。其主要缺点是：

1、热风输送管与喷风咀是一体成形，将各段分离的输送管于以串组结合成为整流过的热风输送管，所以该喷风咀部分由于一体成形的关系，反而具有笨重的负担，即使其一喷风咀需要维修，也要折卸整段输送管，当一某部分喷风咀故障，无法更换零件，只能整段拆除其输送管，造成很大浪费由于停机也使成本增高，

2、热烘设备的滚轮装置可传导被烘干物品的输送行进，其成本高，组装又化时间，平时维修不易。

3、由于架设滚轮装置，只能热烘一面的物品，而物品接触滚轮面的一侧，就难以进行热烘，这时只有反复从事两次热烘工作，才能两面热烘，尤其滚轮丧面易于粘附胶合物，使热烘物粘有杂物，影响其热烘效果，而且滚轮故障，易受粘杂物刮伤，使产品留有刮痕、影响产品质量。

图1中，喷风咀31是以齿状喷风出口为主，被固设于被烘干物32上方选定距处，由滚轮装置33传送，该滚轮装置33在保养上的困拢极易发生刮伤被烘干物32，折卸时使整机停歇、影响生产。

本实用新型的目的是要提供一种飘浮式热烘喷风咀，它可以克服上述缺点，利用热风咀的结构使被烘干物可以飘浮于上下喷风咀的夹层之间，不必经由滚轮之传递，可以双面热烘，使效率提高一倍，省去滚轮装置可避免上述的种种缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：飘浮式热烘喷风咀，喷风咀1是一周身为六角扁平的长方壳体，包括两外侧片，两前后端大角拉座12，倒T型匝片13，内弯整流片14，热烘罩片15和固定片15，其中，两外侧片11是顺应两前后端六角拉座12端绿弯制成的斜面弧形，两前后端六角拉座12均有一拉环111，并于下端处焊固一等宽长条片113，可与热风出口承座21的环扣22紧密扣合连接；倒T型匝片13以一定间距横列装在喷风咀11壳体内中央，每一匝片13两横后斜端均弯有一折角而131而与壳体面相焊定位，使壳体中形成一均匀倒T型组列的沟槽状切割面，两内弯整流片14是三处轴向折角的长条形片，前后部是锐角折成，只有中端是钝角形成，该整流片14装在两外侧片11内层里面，且包覆一具有均匀喷气孔151的热烘罩片15，两外侧片11，两内弯整流中14热烘罩片15均有相对应的钻孔17由铆钉142和螺帽41固定，两固定片16是具有斜面上缘161的L型长条座，用铆钉162固定于两外侧片11下缘端面。喷风咀1在置入热风输出口承座21可卡合固定。

图1现有热烘喷风咀组合示意图

图2飘浮式热烘喷风咀结合示意图

图3出口承座组合分解图

图4喷风咀的立体分解图

图5喷风咀的立体组合图(底视立体图)

图6喷风咀喷气原理示意图

兹结合附图对飘浮式热烘喷风咀的结构详细叙述

由图2，喷风咀1是以等距离的跳格排列方式固定设置于上、下热风输送管2的出口承座21，并且利用出口承座21与喷风咀1的环扣22，把两者的前后两端紧密扣合连接，使泵入输送管2的热风由每一出口承座21直接导进喷风咀1内，经过该喷风咀1的整流结构形成上下喷风热烘处理，使被烘干物3随着上下喷风咀1相对喷风作用而产生一飘浮空悬的支撑和热烘效果，使被烘干物3由两端夹持的辊轴4(图中3表示一个辊轴)而达到顺利的热烘处理。

由图34喷风咀1是周身为六角扁平的长方壳体包括两外侧片11，两前后端六角拉座12，数个倒T型匝片13两内弯整流片14，热烘罩片15和两固定片16，其中，两外侧片11是顺序两前后六角拉座12的端缘弯制成适当的斜面弧形，两六角拉座12均设有一拉环111，可供抽取时用于握持，并于下端处焊固一具有扣座112的等宽的长条片113，可以与热风出口承座21，的环扣22对应而紧密扣合连接；

数个倒T型匝，以一定间距横向排列装在喷风咀1的壳体内中央，且使每一匝片13两横向斜端均弯有一折角面131而与壳体面相焊定位，使该壳体中形成一均匀倒T型组列的沟槽状切割面，由此可产生初步热风整流的效果；