[发明专利]输送带接头连接用常温固化耐热胶

说明书

本发明涉及一种输送带接头连接用粘胶剂。

输送带接头的连接近几年来，发展十分迅速，陆续出现了打铆钉、上金属扣、冷胶冷粘、热胶热硫化等方法和工艺。打铆钉和上金属扣这两种方法属于纯机械连接，接头应力集中大，寿命短；冷胶冷粘方法做的接头，耐热性差；热胶热硫化方法做的接头，虽然耐热性好，但需加热加压硫化，工艺特别复杂。

目前，冷胶冷粘方法做的接头，不能进行热矿输送。输送热矿的接头目前采用的唯一办法是热胶热硫化，即采用生橡胶在通180℃硫化气条件下，加热加压4小时做一接头，做该接头既费时费力，又费钱，因为这样做一耐热接头要花材料费贰仟余元，花费工时4个多小时，花费人工6人之多。这样既耽误了正常连续输送，又费力。

中国专利CN1063120A、CN1058416A提出了一种输送带接头连接用阻燃胶，该胶具有阻燃的特点，但是耐热性差，不能用于热矿输送带接头的连接。

本发明的目的是提供一种能用于热矿输送带接头连接用的常温固化耐热胶，该胶具有粘接工艺简单，不需加温加压，初粘力大，耐热性能好等特点。

为达到上述发明目的，本发明所提出的胶是由二元接枝耐热橡胶、耐热增粘树脂、低毒混合溶剂、增强填料和防老剂、摧化剂等组成。其中二元接枝耐热橡胶包括MMA接枝氯丁橡胶和丁晴-40橡胶，它们在胶中的重量份数分别为70-90份，10-30份，耐热增粘树脂包括特丁基硼酚醛树脂和丙烯酸聚氨酯树脂，它们在胶中的重量份数分别为45-60份，35-45份，低毒混合溶剂包括乙酸乙酯、正己烷、甲苯、120#溶剂汽油、丙酮，它们在胶中的重量份分别为100-120份，130-150份，30-50份，190-210份，150-170份；增强剂包括氧化镁和氧化锌，它们在胶中的重量份分别为15-20份，4-7份；防老剂264在胶中的重量份为1-3份；非水催化剂酒精在胶中的重量份为：2份。

在该耐热胶配方中决定其粘接耐热性能的主要组份是接枝耐热橡胶和耐热增粘树脂。本发明中采用甲基丙烯酸、甲酯接枝的氯丁橡胶和丁晴-40橡胶为主体粘料，大大地改善了胶的耐热性和粘接性。

在传统的配方中，用的是单一普通氯丁橡胶，未见到在配方中把接枝氯丁橡胶丁晴-40橡胶的联用。丁晴-40橡胶分子中存在大量的-CM，而-CM基团能与被粘材料表面形成具有强结合力的化学键连接，从而大大提高了粘接层的耐热性和结合力。

本发明中采用了特丁基硼酚醛树脂和丙烯酸聚氨树脂为增粘剂，大大地改善了胶层的耐热性和抗曲挠性。在传统配方中，用的是单一的叔丁基酚醛或松香酚醛为增粘剂，这种酚醛性能脆，胶层的抗曲挠性能不好，且耐热性不够。而在本发明中，采用的特丁基硼酚醛增粘树脂，具有碳-硼键(C-B)，该键的耐热性相当好，使得特丁基硼酚醛的耐热性极好，从而提高了胶层的耐热性。同时，在配方中加入了丙烯酸聚氨酯树脂为增粘树脂，该树脂具有优异的柔韧性能，使得胶层的抗曲挠性能很好。

本发明中，使用的溶剂体系是一个多元复合低毒化体系，其中有挥发性强的组份，如丙酮和正己烷，这些组份使得胶层具有快干性；其中也有挥发性相对较低的溶剂，如甲苯、汽油和乙酸乙酯，使得胶层具有持粘性。这样，在配方中有意识地调整了胶液的干燥速度和工艺操作性。而在传统的配方中，通常用的是单一甲苯溶剂，不但毒性大，且性能欠佳。

增强剂采用轻质氧化镁和氧化锌，防老剂采用264防老剂。催化剂采用非水催化剂酒精。而传统的催化剂是用水，易使胶分层。

配制本发明胶液时，首先将接枝氯丁橡胶和丁晴-40橡胶在30-45℃下用甲苯和丙酮溶解形成溶液，连续搅拌反应3小时后，加入增粘剂特丁基硼酚醛树脂和丙烯酸聚氨酯树脂，同时加入氧化锌、氧化镁、非水催化剂酒精，溶剂乙酸乙酯，120#溶剂汽油、正己烷在30-45℃下连续搅拌反应4小时后，出料即得产品。

使用时，将上述胶液均匀涂覆在被粘输送带接头上，分两次涂胶，凉干10分钟左右，即可贴合，贴合20分钟即可使输送带输送热矿运行。

本发明输送带胶与传统输送带胶相比具有耐热性能好，初粘力大，粘接强度高，抗曲挠性好，工艺简单，不需加热加压等显著优点，是一种优良的输送带接头连接用常温固化耐热胶。

实施例1

按说明书中方法配制，各组份重量份数分别为：

接枝氯丁橡胶     82    丁晴-40橡胶      25

特丁基硼酚醛树脂 52    丙烯酸聚氯酯树脂 40

乙酸乙酯         115   正乙烷           140